如果采用雙層窯頂設計方案，以上難題則迎刃而解，可解決干燥焙燒一體式隧道窯磚坯干燥的技術難題，那么，干燥焙燒一體式隧道窯原料適應性較差的問題也將隨之解決，不必擔心原料制成磚坯后在窯內干燥帶出現(xiàn)的各種技術難題，從而可以選擇頁巖、煤矸石、尾礦、淤泥、城市建筑渣土等更多種類的原料生產燒結磚，擴大原料的適用范圍。

揮發(fā)份越多越易點燃，燃點就越低；揮發(fā)分越少越難點燃，燃點就越高。但是如果燃燒條件不適當則會造成揮發(fā)分熱解速度快但燃燒慢，揮發(fā)分已經熱解產出但是未完全燃燒，這時易產生并排放未燃盡的氣體揮發(fā)物質，俗稱“黑煙”；并產生、多環(huán)芳烴類、醛類等污染物，降低坯體內部燃料的燃燒熱效率。 在此基礎上通過生產工藝整體配合做到合理用風，多方面努力的目的就是使煙氣中的含氧量控制在煙氣基準含氧量為18%以內；但要把它控制在合理的范圍內，從以上幾方面分析來看，是磚廠的一個綜合性難題。

干燥窯出窯窯門處是否有熱氣外溢

（2）從操作上觀察。干燥窯出窯窯門處是否有熱氣外溢，此處為進風端，必須呈正壓。當觀察到外界空氣被吸入窯內則表明該處為負壓，表明負壓大，必須立即調整。正確的觀察方法是：正常生產時將窯門提離軌道面300mm—400mm高，如果外溢的熱氣微微撲到臉頰即可為微正壓，如果撲到臉頰的熱氣量大，預熱送風中的空氣氧含量要超標。此方法便于操作人員觀察，并能防止熱氣竄到窯車下面。注意如果外溢的熱氣無硫化物的味道、無黑色或白色，說明在余熱中硫化物的含量、的含量不高。

2.1燒結磚煙氣特征燒結磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫煙氣或余熱煙氣由鍋爐引風機抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風機在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經過脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，S02含量較高，需要脫硫處理。