爐內(nèi)噴鈣脫硫石灰氣力輸送料封泵系統(tǒng)主要是用熱電公司較多，我們富成機(jī)械近剛剛為某熱電公司制作了一套適用于該公司的爐內(nèi)噴鈣輸送系統(tǒng)技術(shù)方案。該熱電公司本方案設(shè)計(jì)的是石灰石粉輸送系統(tǒng)，是指將石灰石粉由爐前日用倉石灰石粉輸送至鍋爐爐膛石灰石粉接口輸送系統(tǒng)，單臺(tái)爐設(shè)一個(gè)輸送單元，設(shè)一個(gè)日用石灰石粉倉，該粉倉下設(shè)三個(gè)輸送單元，其中：一個(gè)單元為現(xiàn)有鍋爐采用，一個(gè)單元為二期預(yù)留，另一個(gè)單元為備用系統(tǒng)，輸送氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)供氣。

一：脫硫效率及執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)

   脫硫效率：受多種因素影響，暫定≥70%

   排放標(biāo)準(zhǔn)：按《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）執(zhí)行，要求出口SO2濃度≤50mg/Nm3。

二：輸送要求：

   每爐設(shè)計(jì)煤種石灰石粉耗量：0.55t/h

   每爐校核煤種石灰石粉耗量：0.55t/h

   石灰石粉堆積密度：1.2-1.4t/m3

   輸送大水平長度：約60米，垂直約20米

   彎頭輸送暫定8個(gè)

“水泥料封泵”之所以能效贏天下：

一是靠富成廠家各個(gè)員工的不懈努力和領(lǐng)導(dǎo)們的發(fā)明專利技術(shù)，將料封泵工作裝置下降時(shí)產(chǎn)生的勢能進(jìn)行有效回收，使其作為輔助動(dòng)力源與主動(dòng)力源共同向負(fù)載提供能量。

二是靠可靠匹配的全進(jìn)口系統(tǒng)配置，完成和保障水泥料封泵產(chǎn)品的良性能的實(shí)現(xiàn)。

三是靠的制造生產(chǎn)企業(yè)作保證，專業(yè)的氣力輸送合作制造企業(yè)合作，為“水泥料封泵”生產(chǎn)制造基地，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和服務(wù)的及時(shí)性。

電廠各種石灰石粉存儲(chǔ)及輸送料封泵系統(tǒng)的特點(diǎn)及存在問題

系統(tǒng)分為石灰石粉庫(鍋爐房外)至中間粉倉的前置段輸送和中間粉倉至鍋爐爐膛的后置段輸送兩個(gè)部分。前置段輸送采用空壓機(jī)做為輸送用氣動(dòng)力源進(jìn)行定容間斷輸送;后置段輸送采用石灰石(羅茨)風(fēng)機(jī)做為輸送用氣動(dòng)力源進(jìn)行可定量調(diào)整的連續(xù)輸送。

兩級料倉石灰石輸送干式噴鈣爐內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)主要是由儲(chǔ)料倉、正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)、爐前倉、噴吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。物料采用罐車壓送到儲(chǔ)料倉，再由正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)輸送至爐前倉，后經(jīng)噴吹系統(tǒng)吹送入爐膛。

富成機(jī)械廠生產(chǎn)的料封泵是氣力輸送系列料封泵設(shè)備中優(yōu)惠而且實(shí)用的產(chǎn)品，工藝精湛，輸送效果更是毋庸置疑，料封泵設(shè)備采用加厚鋼板制作，而且改良后的料封泵設(shè)備使用壽命也比原來的要久，用一臺(tái)料封泵可替代二臺(tái)倉泵，降低了設(shè)備投資，對物料的輸送效果也極佳，環(huán)保性能，充分響應(yīng)了國家節(jié)能減排的政策要求，低壓力輸送，料封泵密封性較好，運(yùn)行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善，了用戶的一系列的困擾，為促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。

縱觀國內(nèi)外許多的輸送設(shè)備制造企業(yè)，通過走專業(yè)化協(xié)作的道路，開拓產(chǎn)品的服務(wù)范圍，料封泵其成功的戰(zhàn)略因素中很重要的一條就是堅(jiān)持走專業(yè)化經(jīng)營之路.