山東富誠(chéng)鋼管專營(yíng)剛玉陶瓷復(fù)合管

陶瓷滾筒能解決輸送帶打滑問題，而這個(gè)是常規(guī)橡膠滾筒所不能解決的問題。事實(shí)上，無(wú)論在濕滑的、泥濘的或者干燥的情況下，陶瓷滾筒的摩擦系數(shù)都是橡膠滾筒包膠的2-4倍。

陶瓷滾筒包膠比標(biāo)準(zhǔn)橡膠滾筒包膠更耐磨，正常情況下使用壽命可達(dá)數(shù)年以上，在各種實(shí)際應(yīng)用環(huán)境更具多功能性，既能增加滾筒的使用壽命，同時(shí)也能延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，提高輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效率。

剛玉陶瓷復(fù)合管不同種類的性能比較

1. 鑄石

以前每個(gè)廠的剛玉陶瓷復(fù)合管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。管道在安裝時(shí)，管道與管道中心線要對(duì)正，確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確，兩端面錯(cuò)位量要控制在1。

2. 鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果），用其制造的剛玉陶瓷復(fù)合管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。

3. 粘貼陶瓷片

微觀縫隙多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補(bǔ)困難。

剛玉陶瓷復(fù)合管的安裝注意事項(xiàng)

剛玉陶瓷復(fù)合管在安裝過程中應(yīng)輕搬輕放，避免劇烈碰撞，特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。

在安裝時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

1、剛玉陶瓷復(fù)合管與管道中心線要對(duì)正，高低要調(diào)平，確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確。兩端面錯(cuò)位置要控制在1.0毫米以內(nèi)。

2、剛玉陶瓷復(fù)合管安裝具有方向性，彎頭表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致，其彎頭較長(zhǎng)一端為出口方向。

3、剛玉陶瓷復(fù)合管安裝時(shí)還應(yīng)注意觀察其密封性，防止輸送過程中流體泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。

在使用過程中遵守以上幾點(diǎn)，就可以完全發(fā)揮剛玉陶瓷復(fù)合管的防磨性能，達(dá)到理想的使用效果。

剛玉陶瓷復(fù)合管安裝連接方式：

目前剛玉陶瓷復(fù)合管的連接方式有多種，其中焊接、法蘭為普遍。