磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應后在基體表面生成一層致密的化學轉(zhuǎn)化膜，以起到保護基體的作用。磷化劑廣泛應用于噴涂廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，粉末等一個良好的附著底層。

鐵系磷化劑

為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。產(chǎn)品單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。

磷化液基本成膜物質(zhì)磷化膜由金屬磷酸鹽沉積而成，其主要組成為金屬磷酸鹽。不同類型的磷化液有不同的組成成分。對于鋼鐵鋅系磷化，磷化液成膜成分主要有游離磷酸、磷酸二氫鋅；錳系磷化，這類磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸錳；鋅鈣磷化，其磷化液液中含有游離磷酸、磷酸二氫鋅、磷酸二氫鈣。

磷化劑中游離酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒細而薄，耐蝕性能低；游離酸度太低，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化膜品粒疏松，耐蝕性能低。總酸度太高，磷化膜掛灰，耐蝕性能低；總酸度太低，磷化膜疏松，耐蝕性能低。因此，在磷化過程中，維持體系的pH值穩(wěn)定，對獲得質(zhì)量穩(wěn)定的磷化膜非常重要。

磷化劑的基本成分和作用 新型的磷化劑成分要比普通的中溫和高溫磷化劑組分要復雜的多，除了成膜物質(zhì)外，通常含有促進劑，改性劑，降渣劑，添加劑等多種成分。 成膜物質(zhì)

A：磷酸二氫鋅 新型磷化劑的主要成分仍然是磷酸二氫鋅，堿金屬磷酸鹽。磷酸二氫鋅的制備一般用氧化鋅和磷酸反應制得。制取1克的磷酸二氫鋅約用鋅0.28克磷酸0.8克。在鋅系磷化液（粉）中，鋅離子的含量對磷化膜的影響較大。一般的說，鋅離子的含量高，可以形成更多的結(jié)晶核心，可以加速磷化反應。使磷化膜致密，光澤性好。但是鋅離子含量過高，磷化膜結(jié)晶粗大，膜脆，掛灰，影響涂膜附著力。鋅離子含量過低時，磷化膜薄，不利于磷化膜的形成。磷化時間延長。且磷化膜顏色發(fā)暗。根據(jù)磷化液中鋅離子含量的不同，把鋅系磷化液（粉）分為高鋅，中鋅，低鋅。對于電泳涂裝，主要采用含量在0.3-1.3克每升的低鋅磷化液。對于鍍鋅鋼鐵工件的磷化主要采用含鋅量在0.9-1.1克的低鋅磷化液。

磷化劑表現(xiàn)出的問題及改進

磷化劑的生產(chǎn)和運用有著嚴格的工藝，稍有操作不當就會直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)和使用效果，而在實際生產(chǎn)中，這類問題也是存在的，所以對此也要進行及時的改進，以確保磷化劑的制備和使用。

在實際中，為了提高的效率，操作這沒有按照規(guī)定的工藝進行操作，不僅沒有得到預期的效果，反而使得磷化劑的使用壽命有所縮短。所以優(yōu)化工藝涉及非常關(guān)鍵，這盡量在保持原設計的基礎(chǔ)上進行調(diào)整，同時要達到生產(chǎn)的要求。

不同工藝下磷化劑的使用效果也是不一樣的，如果操作的好不僅磷化質(zhì)量好，對能耗、成本的降低來說都是非常有幫助的。所以說千萬不要任意簡化操作工藝，這會帶來很多不良的隱患。比如磷化膜晶粒過粗或過細，游離酸含量過高，溶液中磷酸鹽含量不足等都會使得其耐腐蝕性受影響，要想改善的話，還是要從調(diào)整游離酸度與總酸度的比例，降低游離酸含量，加強中和與水洗過程等方面著手。