礦山自動化設(shè)備的常見故障

在實(shí)際工作中，礦山自動化設(shè)備面臨的問題主要有液壓部件失效、設(shè)備部件損壞以及潤滑管理不當(dāng)?shù)?。其中，設(shè)備部件損壞主要是指礦山自動化設(shè)備在實(shí)際工作中，設(shè)備載荷較大，從而影響齒輪的運(yùn)行效率，再加上礦山自動化設(shè)備不停的啟動、停止轉(zhuǎn)動，嚴(yán)重?fù)p壞齒輪，導(dǎo)致齒輪出現(xiàn)故障。此外，若礦山自動化設(shè)備的鏈輪或輸出軸等部位沒有進(jìn)行潤滑處理，則會出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象，導(dǎo)致鏈輪和輸出軸失效；液壓部件失效主要是礦山自動化設(shè)備中的液壓原件供油失效，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。導(dǎo)致液壓原件供油失效的原因是泵內(nèi)存在渣塵。液壓元件油液溫度過高或者是油箱出現(xiàn)泄漏等拉低油箱的油位，吸油管路或者是濾油器中存在的雜質(zhì)堵塞了管路；潤滑管理不當(dāng)主要是由于管理人員缺乏對設(shè)備潤滑工作的認(rèn)識，使用較差品質(zhì)的潤滑油品，無法滿足礦山自動化設(shè)備潤滑需要，從而使設(shè)備磨損現(xiàn)象增加，縮短設(shè)備使用周期。

非標(biāo)自動化”是對應(yīng)所謂“標(biāo)準(zhǔn)自動化”的概念而出現(xiàn)的。在工程界，為了應(yīng)對大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)流水線，輔以標(biāo)準(zhǔn)化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質(zhì)管控模式SIP（產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書），對產(chǎn)品線的全制程進(jìn)行有效管理。達(dá)到了生產(chǎn)效率髙、成本低、品質(zhì)好的效果。

生產(chǎn)流水線（簡稱產(chǎn)品線）

是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，蕞終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到蕞后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

自動化包裝生產(chǎn)線的優(yōu)勢：

1. 實(shí)現(xiàn)柔性自動化生產(chǎn)。

依托產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，組織人員持續(xù)提升生產(chǎn)流程的自動化，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)特性，消除冗余無用的損耗。以統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)和自動物料儲運(yùn)系統(tǒng)連接起工廠多品種工件的加工，實(shí)現(xiàn)管理、生產(chǎn)、軟件的柔性自動化統(tǒng)一。

2. 貫徹綠色制造目標(biāo)。

在生產(chǎn)過程中能夠及時采集設(shè)備和產(chǎn)線的能源消耗，實(shí)現(xiàn)能源髙效率利用。依靠機(jī)器代替人工減少污染與危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢料的回收和再利用，貫徹可持續(xù)目標(biāo)。

自動化生產(chǎn)線組成部分

自動化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。