中開泵的泵體的鑄造的熔煉

為提高中開泵的沖夭爐熔化能力，增大爐膛尺寸(熔化帶)，采用沖天爐爐缸噴氧新技術(shù)，提高熔化率和鐵液溫度，使熔化速度達6一6.5t/h，出爐溫度在1450℃以上。小泵的基礎(chǔ)一般采用預埋地腳螺栓的一次灌漿法，大中型泵一般采用預留孔的二次灌漿法。同時為加大前爐儲存鐵液的容量，對前爐進行改造，在原出值口正上方，前爐頂部增設(shè)出渣口(即雙排渣口前爐，_七排渣口與齊平).容達到5.5一6t,球鐵鐵液化學成分控制如下:3.3%-3.8%C,2.5%一2.8%Siyc, Mn<0.5%，P<0.06%，阮<0.025%, 0.04%一0.06% Mgt, 0.03%一0.04%
RE。
管道中開泵經(jīng)緩沖鑄、流量計送至均壓罐，再經(jīng)3只分管路、減壓器、電磁閥、止回閥、膠管和氧槍總成，經(jīng)爐缸區(qū)風口將氧氣直接吹人缸內(nèi)，從而提高了加氧效率。

中開泵是鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中的關(guān)健設(shè)備

中開泵是鉆井液循環(huán)系統(tǒng)中的關(guān)健設(shè)備，一般用于在高壓下向井底輸送鉆井液，以便冷卻鉆頭和攜帶巖屑等，同時也是井底動力鉆具的動力液。軸承裝在泵的兩端，小泵多用滾動軸承，大泵多用滑動軸承，打開泵蓋即可取出轉(zhuǎn)子。由于具有鉆進孔深、巖屑多的特點，要求泵的泵量與泵壓較大。
中開泵工作時，動力機通過皮帶、傳動軸、齒輪等傳動部件帶動主軸及固定其上的曲柄旋轉(zhuǎn)。當曲柄從水平位置自左向右逆時針旋轉(zhuǎn)時，活塞向動力端移動，液缸內(nèi)壓力逐漸減小并形成真空，吸入池中的液體在液面壓力作用下，頂開吸入閥進入液缸，直到活塞移動到右止點。
這個工作過程稱為中開泵的吸入過程。曲柄完成了上述的吸入過程后繼續(xù)沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，這時活塞開始向液力端運動，液缸內(nèi)液體受擠壓，壓力升高，吸入閥關(guān)閉，排出閥被頂開，液體進入排出管，直至活塞運動到左止點。

中開泵的經(jīng)濟型是一個重要的論題

中開泵的經(jīng)濟性是一個重要的論題，正確評價熱泵的經(jīng)濟性才能使這一機械得到合理的應用與健康的發(fā)展。在一般情況下其標高以泵軸心線為測量點，以泵基礎(chǔ)上標定的基礎(chǔ)標高作為測量基準，用液位連通器測量。評價的方法有多種，但總的原則是圍繞“節(jié)能”與“省錢”。
性能系數(shù)是從能的數(shù)量上反映中開泵消耗了多少能量而獲得了多少熱量的一種有效性度量，而未反映出所消耗能在品位上的差異。數(shù)量相同、形式不同的能在品位上，即能量轉(zhuǎn)化能力上是不等價的。
中開泵的電能、機械能可全部轉(zhuǎn)化為熱能，而熱能不可能全部轉(zhuǎn)化為電能或機械能。熱能的溫度愈接近環(huán)境溫度，其轉(zhuǎn)化能力就愈低。