不銹鋼鑄造中舊砂的水分控制

幾乎所有的不銹鋼鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是對于嚴(yán)格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員還缺乏足夠的認(rèn)識。進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。試驗研究和經(jīng)驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉使之成為可塑狀態(tài)。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的沒有粘接能力；經(jīng)過搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成為塑性狀態(tài)才可以成形成陶器坯。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機(jī)中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時間就越長。由于生產(chǎn)中混砂的時間是有限的舊砂的水分越低混成砂的綜合質(zhì)量就越差。

　　目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進(jìn)入混砂機(jī)的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣從砂冷卻到進(jìn)入混砂機(jī)還有一段相當(dāng)長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是：在系統(tǒng)中設(shè)混砂機(jī)對舊砂進(jìn)行預(yù)混，冷卻后的舊砂在預(yù)混混砂機(jī)中加水進(jìn)行預(yù)混以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態(tài)。國外有的不銹鋼鑄造廠預(yù)混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。

不銹鋼精密鑄造的基本優(yōu)點

不銹鋼精密鑄造的基本優(yōu)點是：

1、設(shè)備比較簡單——每套設(shè)備的成本不超過二萬五千左右，且此種設(shè)備任何機(jī)器制造廠都能自行制造。

2、生產(chǎn)用的面積不大操作時每套設(shè)備占用面積30-40平方尺。

3、產(chǎn)量高。

4、不銹鋼精密鑄造可以分成的單獨的工序進(jìn)行。當(dāng)然式樣和模型是例外，但制造式樣和模型的工作是由工具制造車間擔(dān)任。5、可以直接有鑄造法鑄得零件，節(jié)省機(jī)械加工。

6、和其他方法相比，用此方法可以獲得機(jī)械性能高的不銹鋼精密鑄造管件，優(yōu)勢甚至不需要鍛造，用不同的方法可以得到各種不銹鋼管件。

不銹鋼鑄造工藝對腐蝕的影響與防止

普通鑄鐵（鋼）件的鑄造缺陷（諸如.縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等）是引起腐蝕的主要因素；而不銹鋼鑄件，除了普通鑄造缺陷以外，還易產(chǎn)生成分偏析、表面滲碳等缺陷而引起腐蝕。因此，在不銹鋼鑄造工藝中，應(yīng)注意以下幾點：

①改進(jìn)鑄造方法。壓鑄比模鑄好，壓鑄比砂鑄好，壓鑄是避免一般的鑄造缺陷的好方法。

②精細(xì)鑄造工藝。盡量減少縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。

③改進(jìn)造型和模具設(shè)計。盡量減少鑄件內(nèi)應(yīng)力和縮孔。

④進(jìn)行熱處理。消除成分偏析和殘余應(yīng)力。

⑤表面處理。例如，表面噴丸、鈍化等改進(jìn)表面狀態(tài)。

⑥改進(jìn)材料成分。例如，添加稀土元素，改進(jìn)鑄造性能。

⑦改進(jìn)模具材料。例如，不銹鋼鑄件不能用有機(jī)材料模，而用陶模好。