由于數(shù)控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上，槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達到非常高的水準，在深孔加工領(lǐng)域?qū)⒁恢闭紦?jù)著極為重要的地位。

七軸深孔鉆不僅突破了多角度數(shù)控鉆孔難題，更提供強大的多功能解決方案，機床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統(tǒng)的需要多種機床配合才能完成的生產(chǎn)工序變得更簡單，精準深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽，為保持產(chǎn)品技術(shù)的專業(yè)優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

七軸數(shù)控深孔鉆選用雙螺桿雙驅(qū)動方法規(guī)劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復精度，同時提升了機床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅(qū)動的規(guī)劃，大幅增加了主軸加工視點，相對水平方向的視點向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿規(guī)劃方法多出35%的視點規(guī)模。

機床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了更雜亂的加工過程，比如加工一件視點雜亂的汽車模具：先經(jīng)過銑削形式對需求鉆孔的端面加工成平面，小孔選用槍鉆加工，較大的孔選用單管鉆加工，歸納孔徑規(guī)模達3~60mm，鉆孔加工完后再進行攻牙等操作，工件只需一次裝夾，機床主動調(diào)整視點，便能以的方法完成加工。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

深孔鉆加工進程細節(jié)不漏掉，客戶對質(zhì)量的要求也比較高，那么深孔鉆加工進程要注意哪些細節(jié)呢？南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給我們敘述一下，以便于我們了解。

1、深孔加工是處于關(guān)閉或半關(guān)閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削狀況；

2、由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刀，因此切屑的長短和形狀要加以操控，并要進行強制性排屑；

3、因受孔徑尺寸約束，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生轟動，鉆孔易走偏，因此支撐導向極為重要；

4、一般切削進程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只要40%，刀具占切削熱的份額較大，分散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，有必要采取強制有效的冷卻方式。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。