當(dāng)初多層板以間隙法（Clearance Hole）、增層法（Build Up）、鍍通法（PTH）三種制造方法被公開(kāi)。由于間隙孔法在制造上甚費(fèi)工時(shí)，且高密度化受限，因此并未實(shí)用化。增層法因制造方法相當(dāng)復(fù)雜，加上雖具高密度化的優(yōu)點(diǎn)，但因?qū)Ω呙芏然枨蟛⒉蝗鐏?lái)得迫切，一直默默無(wú)聞；從各省市的產(chǎn)量來(lái)看，2011年河南省纖維板的產(chǎn)量達(dá)698萬(wàn)立方米，比2010年增長(zhǎng)44。爾近則因高密度電路板的需求日殷，再度成為各家廠商研發(fā)的重點(diǎn)。至于與雙面板同樣制程的PTH法，仍是多層板的主流制造法。

包裝板的預(yù)壓處理：

1、在板坯中的單板粘合成一個(gè)整體，可以采用無(wú)墊板裝卸和熱壓，既降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)約金屬墊板和熱量消耗。

2、預(yù)壓后的板坯可以防止搬動(dòng)時(shí)零片錯(cuò)位歪斜，即使發(fā)現(xiàn)有芯板疊離等缺陷，也可以在熱壓前及時(shí)修補(bǔ)，從而提高定尺包裝板的質(zhì)量。

3、在預(yù)壓后，單板表面得到較好的濕潤(rùn)，還可以減少膠層過(guò)干與預(yù)固化現(xiàn)象，有利于提高膠合質(zhì)量。

包裝板的預(yù)壓處理很重要，一定要做好！

纖維板的缺點(diǎn)是背面有網(wǎng)紋，造成板材兩面表面積不等，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形；濕法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板需用壓力為5兆帕，干法為7兆帕,超過(guò)此壓力時(shí)會(huì)降低抗彎強(qiáng)度。硬質(zhì)板材表面堅(jiān)硬，釘釘困難，耐水性差。干法纖維板雖然避免了某些缺點(diǎn)，但成本較高。組成纖維板的基本單元是分離的木質(zhì)纖維或纖維束。制取纖維的原料主要來(lái)自森林采伐剩余物，如枝椏、梢頭、小徑材等；以及木材加工剩余物，如板邊、刨花、鋸末等。此外還可利用林產(chǎn)化學(xué)加工的廢料（如栲膠和水解的剩余物）和其他植物桿莖制取纖維。針葉材的纖維含量高，纖維長(zhǎng)度比闊葉材長(zhǎng)30～50%。