回轉(zhuǎn)窯密封裝置為回轉(zhuǎn)窯的附屬產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機(jī)主要作用為冷卻物料，烘干機(jī)主要作用為烘干物料?；鼗剞D(zhuǎn)窯密封裝置的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。我們的回轉(zhuǎn)窯密封裝置產(chǎn)品好處可以保溫隔熱，可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對(duì)附近的托輪的使用壽命提供了保障，適應(yīng)窯筒體的徑向偏擺，正常情況可運(yùn)轉(zhuǎn)兩年左右。我們回轉(zhuǎn)窯密封裝置產(chǎn)品漏風(fēng)系數(shù)小，達(dá)到1%，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置,包括回轉(zhuǎn)窯筒體,所述回轉(zhuǎn)窯筒體端部配合設(shè)有窯罩,所述窯罩與回轉(zhuǎn)窯筒體之間配合設(shè)有密封片,所述密封片為平行四邊形結(jié)構(gòu),所述密封片為多個(gè)且相互交疊呈魚鱗式依次排列設(shè)置;密封片相互交疊呈魚鱗式排列,消除密封片之間的間隙,實(shí)現(xiàn)無縫隙密封;通過密封片的特有平行四邊形結(jié)構(gòu),適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),有效地減小了在工作過程中的磨損,密封效果好,延長(zhǎng)了密封片的使用壽命,滿足了使用要求,提高了回轉(zhuǎn)窯工作性能?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的煙氣及物料溢出，空氣在裝置內(nèi)循環(huán)后進(jìn) 入出口管道至篦冷機(jī)并帶走熱空氣，使窯體溫度下降，如此循環(huán)既給窯頭降溫又阻止了密封點(diǎn)的煙氣及物料外溢， 從而達(dá)到一個(gè)的密封降溫效果。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封裝置被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場(chǎng)對(duì)于回轉(zhuǎn)窯密封的需求與日俱增。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次氣量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對(duì)性降低排風(fēng)系統(tǒng)工作能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多,回轉(zhuǎn)窯密封裝置適用于窯尾密封的重錘壓緊端面摩擦片式密封裝置和適用于窯頭密封的雙向疊片式密封裝置。針對(duì)在回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)常出現(xiàn)的漏料問題,從設(shè)備的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封處漏風(fēng)時(shí)對(duì)系統(tǒng)熱耗的影響。