催化燃燒性能特征:

1.點火溫度低，節(jié)能:催化燃燒設(shè)備的催化點火溫度低，只有250~350℃，設(shè)備預熱時間短。節(jié)能。

2.凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用浸漬鉑鈀的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率達95%以上。

3.安全可靠:催化燃燒設(shè)備配有阻燃除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)。

4.廢熱回收:處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量保留在催化燃燒設(shè)備中，降低整個主機的功耗，設(shè)備只消耗風機的功率。

5.無二次污染:催化燃燒設(shè)備溫度低，可大大減少氮氧化物的產(chǎn)生，避免二次污染。

6.適用范圍廣:催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。可廣泛應(yīng)用于石化、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

1.節(jié)能熱處理

科學生產(chǎn)和能源管理是有效利用能源的潛在因素。建立專業(yè)熱處理廠，保證滿負荷生產(chǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備能力，是科學管理的選擇。就熱處理能量結(jié)構(gòu)而言，一次能源；充分利用余熱和余熱；采用低能耗、短周期的工藝代替長周期、高能耗的工藝。

2.清潔熱處理

熱處理生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲和電磁輻射會污染環(huán)境。解決熱處理造成的環(huán)境污染問題，實施清潔熱處理(或綠色熱處理)是發(fā)達國家熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一。為了減少、、二氧化碳、粉塵和煤渣的排放，煤作為燃料已經(jīng)基本被淘汰，重油的使用也越來越少。主要使用輕油。天氣仍然是理想的燃料。

涂裝車間廢氣處理技術(shù)涂裝過程中的廢氣處理措施目前，許多制造商使用噴霧除塵系統(tǒng)來控制涂裝過程中廢氣、粉塵和染色粉塵的擴散。噴霧法具有工藝簡單、經(jīng)濟的優(yōu)點，但噴霧除塵法的除塵效率通常只有30%-40%，而且由于廢氣是有機的，它在水中的溶解性較低，分子粒徑比液滴小得多，因此水噴霧法的捕集效率較低，更難溶解和去除。因此，只有經(jīng)過噴霧處理后，粉塵和其他污染物的濃度與排放標準仍有很大差距。根據(jù)我公司以往處理此類廢氣的經(jīng)驗，建議采用:pp噴淋塔光氫離子凈化系統(tǒng)，處理效果好，運行穩(wěn)定。

如何選擇催化燃燒設(shè)備？目前，市場上有大量的催化燃燒設(shè)備只能吸收而不能燃燒，催化作用并不成功甚至出現(xiàn)。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置大大打折扣。催化溫度不能達到，也不能被產(chǎn)物直接催化。效果是只買一個大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、感溫探頭、氮氣阻燃劑、消防措施等配套裝置。我公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關(guān)配套設(shè)備。從催化燃燒設(shè)備的使用壽命來看，好的材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當然，價格也相差很大，這主要是由于原材料采購成本不同，定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同，專利加工技術(shù)不同等原因造成的。因此，在選擇設(shè)備時，必須綜合考慮并選擇性價比高的催化燃燒RCO設(shè)備。