特點(diǎn)

1塔體具有冷風(fēng)夾套；2塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；亞高溫噴霧干燥機(jī)（進(jìn)風(fēng)溫度60～150℃）、常溫噴霧干燥機(jī)（進(jìn)風(fēng)溫度60℃以下）、降低能耗與多級(jí)干燥都將是今后的研究重點(diǎn)。4自動(dòng)控制恒溫加料罐；5手工高壓洗塔隨機(jī)附件；6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）7物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；8進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置；9配有氣掃裝置。

噴霧干燥機(jī)的三種霧化方式

       噴霧干燥機(jī)技術(shù)的核心是流化技術(shù)，具有從流體到固體瞬時(shí)干燥的突出優(yōu)勢(shì)。其設(shè)備一般是由霧化1器（噴頭）、干燥室、進(jìn)出氣及物料收集回收系統(tǒng)等組成。

　　不同的霧1化器可以產(chǎn)生不同的霧化形式，按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥機(jī)分為氣流式霧化、壓力式霧化和離心式霧化。

　　氣流式霧化利用壓縮空氣（或水蒸氣）高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對(duì)速度不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據(jù)噴嘴的流體通道數(shù)及其布局，氣流式霧1化器又可以分為二流體外混式、二流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)外混式以及四流體外混式、四流體二內(nèi)一外混式等等。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進(jìn)，也有利于應(yīng)用過程中根據(jù)噴霧料液及其產(chǎn)品要求對(duì)霧1化器進(jìn)行選擇。氣流式霧化1器的結(jié)構(gòu)簡單，處理對(duì)象廣泛，但能耗大。

　　壓力式霧化

　　利用壓力泵將料液從噴嘴孔內(nèi)高壓噴出，直接將壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化1器生產(chǎn)能力大，耗能??；細(xì)粉生成少，能產(chǎn)生小顆粒，固體物回收率高。

　　離心式霧化

　　利用高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。離心式霧1化器受進(jìn)料影響（如壓力）變化??；控制簡單。

　　三種霧化原理的理論研究，主要是圍繞噴霧器關(guān)鍵參數(shù)與霧化性能展開，黃立新等對(duì)此有綜述報(bào)道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進(jìn)，也有利于應(yīng)用過程中根據(jù)噴霧料液及其產(chǎn)品要求對(duì)霧1化器進(jìn)行選擇。

　　中藥提取液的噴霧干燥機(jī)，基本上是以離心式霧化和氣流式霧化為進(jìn)行的，而后者以小型試驗(yàn)設(shè)備多見。從霧化的實(shí)現(xiàn)而言，壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間，氣流式霧化能耗又很高，這些都限制了它們的應(yīng)用。通常，用于干燥的空氣的露1點(diǎn)愈低，所獲得殘余水量就愈低，干燥速度也愈低。相對(duì)而言，離心式霧化1器技術(shù)要求相對(duì)較低，是實(shí)現(xiàn)的。

噴霧干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)及噴霧干燥機(jī)的霧1化方法

 噴霧干燥機(jī)是連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。

　　噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、干燥進(jìn)行迅速（一般不超過30秒鐘），雖然干燥介質(zhì)的溫度相當(dāng)高，但物料不致發(fā)生過熱現(xiàn)象；

　　2、干物料已經(jīng)呈粉末狀態(tài)，可以直接包裝為成品；

　　噴霧干燥機(jī)缺點(diǎn)：

　　1、容積干燥強(qiáng)度小，干燥室所需的尺寸大；

　　2、.要將液料噴成霧狀，消耗動(dòng)力較大。由于它增大的表面積使氧化物充分反應(yīng)大大節(jié)省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對(duì)重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對(duì)垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。根據(jù)液料噴霧的方法有離心噴霧干燥器(cen1trifugal-type spray dryer)、機(jī)械噴霧干燥器(nozzle-type spray dryer)和氣流噴霧干燥機(jī)（pneumatic-type spray dryer

　　噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。

　　旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量可達(dá)200t/h)，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。

　　壓力式霧1化器噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—?dú)饬魇絿娮?。在噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)中，霧化噴嘴是至關(guān)重要的元件，通常有氣動(dòng)式和電動(dòng)式可供選擇。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

　　氣流霧1化器主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠，其動(dòng)力消耗大。前兩種霧1化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧1化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

小型噴霧干燥機(jī)主要特點(diǎn)

1、小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合； 2、全自動(dòng)控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。 3、手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）。 4、關(guān)機(jī)保護(hù)功能：小型噴霧干燥機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。將預(yù)先漿化的吸收劑通過霧1化器霧化噴入干燥塔內(nèi)，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和傳熱過程，酸性氧化物與堿性物質(zhì)作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽，生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收，部分送入除塵器，以達(dá)到除塵和脫硫的目的。 5、噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，且使整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可直接觀察，為科研人員掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程及實(shí)驗(yàn)結(jié)果提供了極大的便利,并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。