專(zhuān)用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的專(zhuān)用部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，稱(chēng)為組合機(jī)床。

對(duì)一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機(jī)床，并配以自動(dòng)上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動(dòng)傳遞裝置，這樣組成的一列機(jī)床群稱(chēng)為切削加工自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動(dòng)化工藝裝備組成的，用電子計(jì)算機(jī)控制，可自動(dòng)地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。

    鏜孔機(jī)是適用于哪個(gè)個(gè)行業(yè)呢？
    鏜孔機(jī)屬于船舶機(jī)械領(lǐng)域包括鏜排桿、機(jī)座體、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、手自動(dòng)切換機(jī)構(gòu)、活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)、強(qiáng)制定位機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪用于傳遞動(dòng)力，并與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿相連接；鏜排桿插在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪孔內(nèi)，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座體內(nèi)，鏜排桿的左側(cè)套有強(qiáng)制定位機(jī)構(gòu)，機(jī)座體的下部設(shè)有活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)；鏜排桿的下方為螺桿，螺桿上設(shè)有搖把，螺桿的下方為定位桿，定位桿左端固定在機(jī)座體上，鏜排桿、螺桿、定位桿通過(guò)手自動(dòng)切換機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)相互配合安裝在一起。
    舵機(jī)座立式微型鏜孔機(jī)裝置體積小重量輕，可分解多個(gè)部件，隨手可提輕巧靈活，能在船艙狹窄的空間自動(dòng)機(jī)械加工。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對(duì)稱(chēng)和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線(xiàn)會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變。

改進(jìn)的調(diào)頭鏜孔加工方法

　　加工工藝。對(duì)于機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度，尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過(guò)切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)精度作出綜合的評(píng)價(jià)。箱體類(lèi)工件如圖2所示，先加工出工藝側(cè)基面“A”，使其與兩孔中心線(xiàn)平行。利用工件較長(zhǎng)的側(cè)基面“A”，在鏜削d1孔前調(diào)整裝夾工件，使工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調(diào)整機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合在一個(gè)基面上，工作臺(tái)橫向移動(dòng)L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。

   d1孔鏜削完后，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，校準(zhǔn)使工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合在一個(gè)基面上，工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離L，鏜削d2孔。

　　如果工件上沒(méi)有較長(zhǎng)的側(cè)基面，可以在工件側(cè)面放一平尺作為工藝基準(zhǔn)，在校好d1孔時(shí)，再校準(zhǔn)平尺，側(cè)基面與d1孔軸線(xiàn)平行，使平尺側(cè)基面與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0.005mm/m，調(diào)整機(jī)床主軸中心與平尺側(cè)基面重合在一個(gè)基面上，然后工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調(diào)整方法校準(zhǔn)鏜削d2孔。利用工件較長(zhǎng)的側(cè)基面“A”，在鏜削d1孔前調(diào)整裝夾工件，使工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0。

　　采取新的調(diào)頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°的角度定位誤差，同時(shí)還消除了工作臺(tái)縱向移動(dòng)誤差。