簡要介紹了品之豪鑄造模具不銹鋼鑄件的修復(fù)和校正方法

品之豪鑄造模具1不銹鋼鑄件的修復(fù)與校正方法。任何缺陷都可以通過磨削來消除，但磨削后的尺寸應(yīng)滿足鑄件尺寸公差的要求。2。允許用機(jī)械方法對變形鑄件進(jìn)行矯正，矯正后全部檢查裂紋。

三。除非另有規(guī)定，鑄件可通過焊接進(jìn)行修復(fù)。四。當(dāng)TIG焊用于修復(fù)時(shí)，修復(fù)區(qū)域和大深度應(yīng)滿足要求。注：1）補(bǔ)焊面積為脹焊后的面積；2）補(bǔ)焊面積小于2cm不計(jì)入補(bǔ)焊編號。

同一部位的焊補(bǔ)不得超過3次，焊接區(qū)邊緣（包括對側(cè)的焊接區(qū)）之間的距離不得小于相鄰焊接區(qū)直徑之和。模具新材料及熱處理和表面新處理新工藝隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量的壽命要求越來越高。6。對于熱處理狀態(tài)的鑄件，焊補(bǔ)后應(yīng)按原狀態(tài)進(jìn)行熱處理，并檢查熱處理后鑄件的力學(xué)性能?；『附訁^(qū)面積小于2cm，焊接區(qū)間距不小于100mm時(shí)，不需熱處理。但在不銹鋼鑄件上不超過5個(gè)。焊補(bǔ)區(qū)域不得有裂紋、分層或未焊透。在任何焊接區(qū)域，有三個(gè)孔或夾雜物，大直徑不大于2毫米，不超過壁厚的1/3，邊緣距離不小于10毫米。直徑小于0.5mm的分散孔或夾雜物不計(jì)算在內(nèi)。在腐蝕性介質(zhì)或大氣中工作的鑄件，焊補(bǔ)時(shí)不允許使用焊劑。9號。除非另有規(guī)定，否則要求致密的不銹鋼鑄件允許通過滲透處理。

模具生產(chǎn)廠家教你如何解決產(chǎn)品拉傷

模具生產(chǎn)廠家教你如何解決產(chǎn)品拉傷 模具生產(chǎn)廠家對于比較軟或者有外觀要求的材料會(huì)進(jìn)行表面特殊處理。1000000次）的應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。模具生產(chǎn)廠家使用的常見方法是磷化、噴塑或其他表面特殊處理，目的是將產(chǎn)品表面形成非金屬保護(hù)薄膜，以達(dá)到消除或者降低產(chǎn)品的拉傷。模具生產(chǎn)廠家認(rèn)為，此方法效果好，但是成本較高，且需要增加設(shè)備。在實(shí)際設(shè)計(jì)過程、生產(chǎn)中，使用不多。模具生產(chǎn)廠家認(rèn)為，模具材料因?yàn)楸砻驽儽Ｗo(hù)膜成本較高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆蓋一層PVC之類的薄膜，也可以適當(dāng)解決拉傷問題。如果是小件或者是受力較小的情況下，模具生產(chǎn)廠家大部分是使用潤滑油或加EP添加劑的潤滑油來解決工件的拉傷問題。如果前幾種方法沒有從根本上解決問題，那么模具生產(chǎn)廠家常用的方法是一旦出現(xiàn)拉傷情況，直接改變模具凸、凹模材料、硬度或者進(jìn)行表面硬化處理，或者鍍鈦、拋光等，讓產(chǎn)品材料與凸、凹模接觸面的本質(zhì)發(fā)生變化，以達(dá)到消除拉傷問題。實(shí)際上，這是模具生產(chǎn)廠家認(rèn)為解決產(chǎn)品拉傷問題好且經(jīng)濟(jì)有效的辦法。

如何提高五金沖模的耐久性

如何提高五金沖模的耐久性 專業(yè)從事汽車、電子、電器、家用電器、廚具等各類沖壓模具及精密五金沖壓模具的開發(fā)與生產(chǎn)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬處理方法外，近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果很好。模具沖壓加工工藝設(shè)備是必不可少的產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命，生產(chǎn)效率起著重要的作用。因此提高模具的耐久性是非常重要的。改進(jìn)的沖壓模具設(shè)計(jì)，模具材料的正確選擇沖壓，鍛造和熱處理合理沖壓模件，合理地安排沖壓模具制造過程，并以確保準(zhǔn)確性，按正確的選擇，使用和維護(hù)一個(gè)合理的壓模的。這些是提高精密沖模耐磨性的常用方法。提高耐磨性不僅可以延長模具的使用壽命，而且可以降低模具的生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。