空壓機應該如何去選擇呢？有什么標準：

要考慮壓縮空氣質(zhì)量。

一般空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置。

解決的辦法：一是選用無潤滑壓縮機。這種壓縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環(huán)和填料一般為聚四氟乙烯。但這種機器也有缺點，潤滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一種有害物質(zhì)，食品、制藥行業(yè)不能使用；無潤滑壓縮機只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。第二種也是常用的方法，是將空壓機（無論哪種）再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下，可滿足工藝要求。

應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。

一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa，老標準為0.8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的空壓機，從使用角度看是不合理的，因為對風動工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外，從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭，導致事故發(fā)生。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa，一般要特別制造，不能采取強行增壓的辦法，以免造成事故。

排氣量是空壓機的主要參數(shù)之一，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，并留有10％的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅(qū)動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。

空壓機曲軸斷裂是什么原因？

空壓機曲軸斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應力集中；

2、曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，導致過度不均勻而引起應力集中；

3、設備長期超負荷運轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，造成折斷。

處理措施：

1、適當增大曲軸過渡圓角，保持熱處理均勻，消除應力集中；

2、確保曲軸圓角加工質(zhì)量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強度；

3、嚴禁設備超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生故障應停機維修，避免設備帶病工作；

4、提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；

5、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量，加工后應及時去除毛刺，防止產(chǎn)生裂紋。

空壓機連桿斷裂怎么辦？

空壓機連桿斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、連桿螺栓長期得使用，產(chǎn)生塑性變形，發(fā)生疲勞破壞；

2、螺栓或螺母與大頭端面接觸不良，產(chǎn)生偏心負荷，使螺栓實際受力增大斷裂；

3、連桿運動受阻或受到?jīng)_擊，瞬間載荷增大，螺栓應力超過許用值斷裂。

1、定期檢查連桿螺栓受力和變形情況，如螺栓發(fā)生塑性變，應立即更換；

2、確保螺栓的材質(zhì)及加工質(zhì)量，正確安裝和聯(lián)接，防止螺栓或螺母歪斜，使接觸面均勻分布、接觸平整；

3、嚴格按照章程操作使用設備，保持機器平穩(wěn)運行，避免連桿受到?jīng)_擊。

柴油移動螺桿空壓機是礦用開采、生產(chǎn)所常用的機器之一，其性能廣受客戶喜愛，功率大，排氣量足，適合戶外操控。但是其在操作過程中會產(chǎn)生許多問題，所以大家要了解一下柴油移動空壓機的安全常識。

1.操作人員的安排

必須要專業(yè)的操作人員來操控機器，操作人員必須仔細閱讀說明書，不遵循操作說明書會造成人員傷害和造成機器不必要的損害。

2.機器維修時做出明顯標識

決不可在不安全的狀況下啟動機組；若已出現(xiàn)問題，不要試圖開機，應切斷電源，做出明顯標識，使不知情的人不至于發(fā)生危險的狀況。

3.卸載空氣后才能維修

壓縮空氣具有危險，只有確認空壓機系統(tǒng)里的壓力已得到釋放的情況下才能對機組進行維修保養(yǎng)。

4.遵守安裝標準

機器的安裝使用和維護必須遵守相關的法律法規(guī)和標準；

5.不要對機器的結構進行更改；