機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)對(duì)比人工檢測(cè)，它的優(yōu)勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)：

、成本：機(jī)器視覺(jué)早期投資會(huì)更多一些，但這是一次性投入長(zhǎng)期產(chǎn)出。隨著機(jī)器視覺(jué)的發(fā)展越來(lái)越迅速，價(jià)格將逐漸下降。人工檢查需要長(zhǎng)期投資，而人工和管理成本將繼續(xù)上升。因?yàn)闄C(jī)器比人工檢查要有效得多，所以從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，機(jī)器視覺(jué)的成本會(huì)更低。

、效率：工業(yè)自動(dòng)化的飛速發(fā)展大大提高了生產(chǎn)效率，對(duì)檢測(cè)效率提出了更高的要求。人工檢測(cè)的效率處于固定的時(shí)間間隔內(nèi)，無(wú)法大幅提高。在對(duì)裝配線進(jìn)行反復(fù)機(jī)械化檢測(cè)的過(guò)程中，檢測(cè)員容易疲勞并降低檢測(cè)效率，機(jī)器視覺(jué)可以更快地檢測(cè)產(chǎn)品，特別是在生產(chǎn)線中，當(dāng)檢測(cè)高速運(yùn)動(dòng)物體時(shí)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)可以提高檢測(cè)效率，速度甚至可以達(dá)到手動(dòng)速度的10到20倍。3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)部外部等多種瑕疵，包括主要零件有無(wú)，螺絲有無(wú)，玻璃平板劃痕、尺寸大小測(cè)量、色差等。

　　玻璃纖維在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是采用使用人工智能技術(shù)，通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法、數(shù)據(jù)訓(xùn)練不斷優(yōu)化，提高識(shí)別效果，結(jié)合工業(yè)相機(jī)，控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)傳送物體的高準(zhǔn)確率檢測(cè)。

　　產(chǎn)品功能：

　　多語(yǔ)言操作、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印、檢測(cè)參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)管理統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)線速度自適應(yīng)、輸入輸出報(bào)警、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)、遠(yuǎn)程終端操作

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、準(zhǔn)確、

　　2、智能、無(wú)人

　　3、分析、統(tǒng)計(jì)

　　4、報(bào)警、剔除

　　應(yīng)用場(chǎng)景：

　　玻璃纖維在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于各類玻璃纖維布料在線檢測(cè)，同時(shí)根據(jù)不同需求，使用不同在算法軟件，也實(shí)用于紡織面料、薄膜等方面在在線檢測(cè)。

產(chǎn)品自動(dòng)識(shí)別定位系統(tǒng)和方法與流程隨著人工成本越來(lái)越高，自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入已成為行業(yè)趨勢(shì)，但自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入的核心是解決產(chǎn)品定位問(wèn)題，只有達(dá)到的產(chǎn)品定位，才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配和檢測(cè)。如何在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)快速定位已成為當(dāng)前業(yè)界重點(diǎn)需要研究的課題。當(dāng)前產(chǎn)品定位方式主要有：，人工將產(chǎn)品放入固定夾具內(nèi)，再固定好夾具實(shí)現(xiàn)定位，此方式需要人工介入，無(wú)法有效減少作業(yè)人員；在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中使用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)將大大節(jié)省公司的時(shí)間，能夠有效檢測(cè)出有缺陷的產(chǎn)品并防止將有缺陷的產(chǎn)品發(fā)送給消費(fèi)者，將大大增加企業(yè)的價(jià)值，并大大地提高公司產(chǎn)品的利潤(rùn)，為企業(yè)贏得更多的收益。第二，制作夾具采用在線夾抱式定位，此方式需要制作多件夾具，成本高，而且在夾具夾抱過(guò)程中容易刮傷產(chǎn)品外觀。