光亮精密管的質(zhì)量檢查內(nèi)容

1．光亮精密管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。光亮精密管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及光亮精密管的熱處理方式等。

2．光亮精密管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。

3．光亮精密管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S

4．光亮精密管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。

光亮精密管的產(chǎn)品特點(diǎn)

光亮精密管產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生產(chǎn)。

3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.光亮精密管橫面積更復(fù)雜。

5.光亮精密管性能更好，金屬比較密。

光亮精密管計(jì)算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)  

我公司是一家精生產(chǎn)光亮精密管等多種規(guī)格的光亮精密管產(chǎn)品的銷售公司。光亮精密管廣泛用于汽車、摩托車、電動(dòng)車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐無(wú)縫光亮精密管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機(jī)械加工等領(lǐng)域。山東光亮精密管廠產(chǎn)品規(guī)格品種繁多且價(jià)格合理，質(zhì)量過(guò)硬。

光亮精密管的滲碳退火

光亮精密管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。

光亮精密管廠家生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

(1)生產(chǎn)：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的光亮精密管需154小時(shí)，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善光亮精密管的機(jī)械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使光亮精密管的強(qiáng)度限大為提高。一般在光亮精密管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。