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這對(duì)某些性能要求不高的碳鋼產(chǎn)品尚可 ,但對(duì)性能要求較高的碳鋼及合金鋼產(chǎn)品則是不可取的 ,因?yàn)樾阅艿拖轮苯佑绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量和在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力 ,也確實(shí)會(huì)降低產(chǎn)品的服役壽命。因而 ,采用簡(jiǎn)單的熱處理工藝來提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量 ,同時(shí)在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)又不致使生產(chǎn)成本大幅度的增加是擺在這些企業(yè)和熱處理工作者面前的一個(gè)重要課題。 16mn無縫鋼管表面處理及產(chǎn)品加工過程中焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 

無縫化鋼管(熱軋鋼管)的生產(chǎn)工藝：6mn無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)(張力減徑機(jī)共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得16mn無縫鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類16mn無縫鋼管。

大口徑無縫鋼管在聲場(chǎng)的時(shí)候，要進(jìn)行熱處理，來消除鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，如果應(yīng)力處理的不徹底，就會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生一定的損壞，為您講解一下其中的問題。

存在在鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，不論哪個(gè)位置上的，都會(huì)導(dǎo)致鋼管在淬火的時(shí)候產(chǎn)生裂紋。一般，在生產(chǎn)的過程中，熱處理后要經(jīng)過冷卻工藝，如果在冷卻的時(shí)候過快或者不徹底，也會(huì)引起鋼管的表面出現(xiàn)裂紋。而且，如果是局部（part)的地區(qū)沒有冷卻到位，就會(huì)產(chǎn)生橫斷等問題，主要是由于鋼管內(nèi)部殘存的應(yīng)力分子。

按GB14975-94規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。