SMT貼片打樣是電子行業(yè)里面流行的一種技術和工藝。隨著工業(yè)的發(fā)展，電子行業(yè)迎來了發(fā)展的昌盛期，SMT在電子加工中的應用非常廣，已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的電子組裝技術。SMT貼片加工的工序為：錫膏攪拌→錫膏印刷→SPI→貼裝→回流焊接→AOI→返修。SMT貼片打樣在各行各業(yè)中占有很重要的地位，贏得廣大消費者的青睞，SMT貼片打樣體積小，采用通孔安裝技術安裝原件，一般采用SMT貼片打樣后電子產(chǎn)品體積縮小，減少了電磁干擾，容易實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

在PCBA加工中，將嚴格要求工作人員按照儀表或SMT組件的物料清單，PCB印刷和外包加工要求進行操作，但電子組件通常會或多或少地被靜電破壞，會釋放出靜電在釋放電磁脈沖時，在計算錯誤時有時還會損壞設備和電路。1.所有接觸組件和產(chǎn)品的人員均應穿著防靜電服，防靜電手鐲和防靜電鞋。2.防靜電系統(tǒng)必須具有可靠的接地裝置。SMT的廣泛應用，促進了電子產(chǎn)品的小型化、多功能化，為大批量生產(chǎn)、低缺陷率生產(chǎn)提供了條件。防靜電接地線不得連接至電源的零線，且不得與防雷接地線共用。3.所有組件均視為靜電敏感設備。

那SMT貼片之前需要做哪些準備呢？1. PCB板上要有MARK點，也叫基準點，方便貼片機定位，相當于參照物；除了計算機生成的3D圖形之外，還詳細描述了組件、孔壁和所需的焊接表面覆蓋范圍。2. 要制作鋼網(wǎng)，幫助錫膏的沉積，將準確數(shù)量的錫膏轉移到空PCB上的準確位置；3. 貼片編程，根據(jù)提供的BOM清單，通過編程將元器件準確定位并放置在PCB對應的位置。貼片機會根據(jù)送進來的板子上的MARK點確定板子的進板方向是否正確，然后將錫膏刷在鋼網(wǎng)上，通過鋼網(wǎng)將錫膏沉積在PCB的焊盤上。

SMT來料加工是指電子委托方因自身設備和技術經(jīng)驗的不足等原因，提供物料至電子加工方，進行PCB加工生產(chǎn)。SMT加工周期一般在3天左右。SMT來料加工因不需加工進行物料采購，因此，其加工費用主要是由焊點多少及PCB板的復雜難度來決定。在實際應用中，設計人員往往依靠手動布線，或部分自動布線和手動交互布線來完成布線工作。過小批量生產(chǎn)則會收取一定的工程費用。SMT來料加工雖是PCBA的基礎加工，但是其工藝要求還是比較嚴格的，有能力的電子加工廠家可以很好的確保其質量。