裝飾紙中鈦白用量20%~40%，其它紙中鈦白1%~5%。金紅石用于耐候、高灰份的紙張，銳鈦型用于對(duì)耐候要求不高、低灰份的紙張，決定造紙廠選用何種鈦白的主要原因是造紙的成本，也就是鈦白的性價(jià)比。涂料中的大顆粒，要么沒法有效分散，要么絮凝，或者在配制過(guò)程中發(fā)生刺激起晶。由于鈦白在造紙中的成本比例高達(dá)30%~50%，因此造紙廠在滿足用戶要求的情況下，對(duì)選擇鈦白可以說(shuō)是斤斤計(jì)較，能使用銳鈦型決不使用金紅石。

鈦白粉目前已發(fā)展成為繼磷酸和合成氨之后的第三大無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品。它的應(yīng)用范圍較廣，但50%是用在涂料工業(yè)上。其中銳鈦型的消色力和耐候性差，只能用在室內(nèi)涂料上，金紅石型的多用于外墻涂料，塑料，橡膠，油墨上。同時(shí)我國(guó)生產(chǎn)廠和用戶長(zhǎng)期以來(lái)只依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制和驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量，而不是根據(jù)用戶需求通過(guò)變更工藝過(guò)程，生產(chǎn)出滿足客戶不同需求的產(chǎn)品。我國(guó)鈦白粉消費(fèi)領(lǐng)域情況如下：1）涂料工業(yè) 涂料分為工業(yè)涂料（包括汽車家電船舶等用涂料）和建筑涂料 ，隨著我國(guó)建筑業(yè)和汽車工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鈦白粉的需求量日見增大，2000年我國(guó)涂料需求量約為200多萬(wàn)噸，鈦白粉需12萬(wàn)噸，明年有望達(dá)到14-15萬(wàn)噸，但以金紅石型為主。

 目前國(guó)內(nèi)印刷設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，許多設(shè)備已經(jīng)和國(guó)際先進(jìn)水平是同步的，機(jī)器先進(jìn)之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度調(diào)整就越低，而低黏度高濃度的油墨，正適合這一發(fā)展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹脂和助劑調(diào)整外，鈦白粉的吸油量也是很關(guān)鍵的因素。在色濃度不變的情況下盡量調(diào)低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制。應(yīng)用我公司致力于生產(chǎn)高質(zhì)量的化學(xué)中間體，我公司的工業(yè)過(guò)程化學(xué)可以用到以下幾個(gè)方面：氧化鋁催化劑鋁酸鈉和明礬合成的粉末通常用作催化劑，它們通常以下面的方式來(lái)使用：。目前國(guó)外一些針對(duì)性的產(chǎn)品，吸油量不足15以下，國(guó)內(nèi)相關(guān)的鈦白粉約在20左右，差距還是比較大。

鈦白粉在水性涂料中分散原理

　　鈦白粉在水相中分散的基本原理：我們可以把鈦白粉的研磨分散過(guò)程大致分為相互影響、相互制約的三個(gè)步驟：

　　A、潤(rùn)濕;

　　B、分離;

　　C、穩(wěn)定化。

　　在實(shí)際研磨分散過(guò)程中這三個(gè)步驟并不是循序漸進(jìn)的，而是一環(huán)扣一環(huán)，相輔相成又相互制約的，即這三者中若有一個(gè)不能達(dá)到目的就會(huì)使研磨效率下降甚至產(chǎn)品不能達(dá)到所需求的程度，或者返粗。