目前，融化瀝青有兩種方法。一種是將干燥的瀝青經(jīng)過破碎、輸送厚熔融到快速熔融裝置中。它是一種將熱煤油加熱并在爐內(nèi)攪拌的快速熔化的方法。另一種方法是將顆粒狀瀝青直接熔化到有熱煤油或者蒸汽加熱的熔化罐中。這兩種方法主要是依賴于工藝設計。但是，兩種方法產(chǎn)生的瀝青煙氣濃度和溫度也不同。因此，在設計凈化系統(tǒng)的時候應該考慮到這一因素。

在設計電捕焦油器凈化系統(tǒng)的時候，應該考慮瀝青的熔化量、融化方式、介質(zhì)和加熱介質(zhì)的方式等因素，用以確定系統(tǒng)的風量、煙氣溫度、管道布置、保溫方式等，用以凈化設備的選擇。目前，既要及時、均勻地出去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能夠保留初次黏附層，保證工作穩(wěn)定和，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作清灰一次時，則濾袋的阻力和通風量可立即恢復到原來的數(shù)值。

目前，高速瀝青熔化爐和瀝青熔化罐均采用熱煤油加熱，瀝青煙氣的溫度和瀝青煙氣排放濃度較高。特別是高速熔化爐，產(chǎn)生的瀝青煙氣濃度為1100mg/m3，適用于電捕焦油器的凈化。瀝青熔融煙氣經(jīng)進口電動蝶閥進入瀝青煙氣電捕焦油器，出口經(jīng)過風機經(jīng)煙囪排入大氣。

捕獲的瀝青瀝青排水閥定期排放，可回收在利用。另外，系統(tǒng)沒有旁路管道，用于設備的檢修和設備的消防備用。

檢查電捕焦油器底部排焦油管道是否順暢，水封槽排氣管是否暢通；嚴格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程，精心調(diào)節(jié)，確保各 部位溫度、壓力、流量、阻力等控制參數(shù)正常；經(jīng)常對系統(tǒng)內(nèi)設備、管道、閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏汽或其它異 常情況要及時匯報并作處理；掌握好設備的運行情況，各項控制參數(shù)指標每小時記錄一次。正常的操作要求是對操作者 入職前的必要考察，我們?yōu)槊颗_電捕焦油器都配備詳細的設備技術(shù)參數(shù)和使用操作說明，專業(yè)的技術(shù)人員在安裝調(diào)試 設備的過程中會對操作人員進行的操作技術(shù)培訓，手把手的教會每個操作人員，保證設備在安裝調(diào)試后很快的進行 生產(chǎn)運行。

      電捕焦油器的使用有一方面不好，就是使用一段時間之后，電捕焦油器的工作效率持續(xù)降低，但是因為我們生活中使用的好多東西都是通過廠家制作的，而廠家制作會排出不好的氣體，這就需要電捕焦油器的配合協(xié)作，所以我們就需要了解它焦油效率不好的原因，由此才能夠不斷的做出改進，下面小編來說幾點原因，僅作參考。

　　一：電捕焦油器在使用的時候，設備未根據(jù)工廠適合處理焦油的標準調(diào)制電捕焦油器的儀器裝置，在流速過大的時候，氣流的上端管口的焦油粒子沒有到達管壁的時候，焦油粒子就不能夠被電捕焦油器處理掉，設備的工作效率不斷的降低。

　　二：煤氣的溫度不適合處理掉焦油效率也會降低，當煤氣的溫度過高的時候，氣流的實際的速度就會提高，此使是能夠明顯的察覺電捕焦油器工作不當，就是因為煤氣的溫度過高，焦油粒子在設備內(nèi)部的存在為氣態(tài)，設備內(nèi)的焦油沒有展現(xiàn)除小顆粒的狀態(tài)，在就不易被電捕焦油器除掉，效率自然降低。

　　由此我們是需要了解到設備在使用之前需要做好檢查工作，這樣配出一起存在的問題，在使用的過程中就減少了故障的發(fā)生幾率，處理的效率就是可以提高的，你了解了嗎？