從傳統(tǒng)的燙畫技術(shù)轉(zhuǎn)換而成的燙畫機(jī)設(shè)備具有較為顯著的特點(diǎn)，而燙畫機(jī)的種類區(qū)分對(duì)于行業(yè)來說是較為重要的部分，選擇合適的燙畫機(jī)才能發(fā)揮出作用，得到認(rèn)可。燙畫機(jī)的使用便是證明轉(zhuǎn)印效果的突出，將產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)增加亮點(diǎn)，引起注意。泳裝燙畫機(jī)則是針對(duì)高彈性布料應(yīng)用的設(shè)備，而具有的特點(diǎn)是較為顯著，引起不少的關(guān)注。熱升華轉(zhuǎn)印機(jī)的應(yīng)用，是眾多轉(zhuǎn)印設(shè)備中的表現(xiàn)，自動(dòng)化的生產(chǎn)運(yùn)行，獲得廣泛的認(rèn)可。




        動(dòng)雙工位燙畫機(jī)可將升華類、溶劑類油墨的彩案與文字經(jīng)熱轉(zhuǎn)印在棉、麻、化纖、尼龍等織物及陶瓷制品上，還可進(jìn)行植毛燙畫和發(fā)泡印花工藝等的熱處理，及服裝的低溫低壓襯與面料的粘合，如服裝、鞋帽等粘合之用，也可用于生產(chǎn)小批量的手帕。 目前，在服飾生產(chǎn)加工行業(yè)中，為了提升服飾整體的美觀度，往往會(huì)在服飾上進(jìn)行印花，印花操作通常是將升華類、溶劑類油墨的彩案與文字經(jīng)熱轉(zhuǎn)印在服飾上?，F(xiàn)有技術(shù)中將待加工的衣料放置在置物板上，然后將置物板拿到熱壓機(jī)下，熱壓機(jī)的熱壓板下移，抵壓置物板上的衣料進(jìn)行熱壓成型操作，一件衣料成型后，將衣料從置物板上拿下，再裝上下一件衣料?，F(xiàn)有技術(shù)中的置物板的移動(dòng)較為不便，以及將置物板與熱壓板對(duì)準(zhǔn)較為麻煩，從而導(dǎo)致衣料熱壓成型的工作效率較低，需要進(jìn)行改進(jìn)。

（一）產(chǎn)品特點(diǎn)：

● 采用專業(yè)設(shè)計(jì)的工業(yè)微電腦,一鍵控制技術(shù)；

● 自動(dòng)控制,壓力平衡均勻,一體式鋁發(fā)熱盤；

● 采用上滑式推拉工作臺(tái)面,操作省力承印速度快，操作時(shí)不會(huì)移動(dòng)下面的材料。特別在熱轉(zhuǎn)印燙畫時(shí)有效的解決了重影的問題,適用于大小所有片料。

（二）四大核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1. 微電腦控制，數(shù)顯、計(jì)數(shù)、長(zhǎng)時(shí)待機(jī)自動(dòng)保護(hù)、超溫報(bào)警；

2. 穩(wěn)壓模塊工作；

3. 保護(hù)桿避免燙壓意外事故；

4. 外置高溫布方便更換。

本實(shí)用新型為克服上述情況不足，提供了一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

上滑式氣動(dòng)雙工位燙畫機(jī)。

包括燙畫機(jī)架，燙畫機(jī)架的前方通過螺絲安裝有兩個(gè)燙畫工作臺(tái)，兩個(gè)燙畫工作臺(tái)平行且分開設(shè)置，兩個(gè)燙畫工作臺(tái)的上表面均處于同一水平面上，燙畫機(jī)架后方的左右兩側(cè)均通過螺絲安裝有定位架，定位架上成型有通孔和第二通孔，還設(shè)有軸和第二軸，軸穿過兩側(cè)定位架的通孔并過盈配合在通孔上，第二軸穿過兩側(cè)定位架的第二通孔并過盈配合在第二通孔上，軸與第二軸平行且上下分開設(shè)置，還設(shè)有燙畫機(jī)頭，燙畫機(jī)頭包括機(jī)頭架、氣缸和氣動(dòng)裝置，氣缸通過螺絲安裝在機(jī)頭架的里端，機(jī)頭架的后方分別成型有供軸和第二軸相間隙配合的移動(dòng)孔和第二移動(dòng)孔，

  ：雙工位自動(dòng)工作，而且省力，減輕工作強(qiáng)度；

   高質(zhì)：壓力大，下板平整，配精密軸承軌道，輕松自如，無振動(dòng)，即              使在鏡子上也可以熱轉(zhuǎn)印；

   ：溫度、時(shí)間一體化智能控制，根據(jù)溫度反饋值可智能調(diào)整內(nèi)部              參數(shù)，控制更為