生物質(zhì)氣化采用的技術(shù)路線種類繁多，可從不同的角度對其進(jìn)行分類。根據(jù)燃?xì)馍a(chǎn)機(jī)理可分為熱解氣化和反應(yīng)性氣化，其中后者又可根據(jù)反應(yīng)氣氛的不同細(xì)分為空氣氣化、水蒸氣氣化、氧氣氣化、氫氣及其這些氣體的混合物的氣化。根據(jù)采用的氣化反應(yīng)器的不同又可分為固定床氣化、流化床氣化和氣流床氣化。另外，還可以根據(jù)氣化規(guī)模的大小、氣化反應(yīng)壓力的不同對氣化技術(shù)進(jìn)行分類。氣流床氣化對于入爐顆粒粒度要求細(xì)(一般要求小于0．4mm)，對于生物質(zhì)而言，要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術(shù)及經(jīng)濟(jì)難題需要解決。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運(yùn)行方法以及過程運(yùn)行條件，可以得到三種不同質(zhì)量的氣化產(chǎn)品氣。三種類型的氣化產(chǎn)品氣有著不同的熱值(CV)：低熱值(LowCV)4～6MJ／Nm3(使用空氣和蒸汽／空氣)；中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)；高熱值(HighCV)40MJ／Nm3(使用氫氣或者是氫化)。

美國在利用生物質(zhì)能發(fā)電方面處于世界ling先地位美國建立的Battelle生物質(zhì)氣化發(fā)電示范工程代表生物質(zhì)能利用的世界先進(jìn)水平，生產(chǎn)一種中熱值氣體，不需要制氧裝置，此工藝使用兩個(gè)實(shí)際上分開的反應(yīng)器：(1)氣化反應(yīng)器，在其中生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成中熱值氣體和殘?zhí)浚?2)燃燒反應(yīng)器，燃燒殘?zhí)坎闅饣磻?yīng)供熱。兩個(gè)反應(yīng)器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環(huán)沙粒完成。安全環(huán)保，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用方便，不改變原有的取暖設(shè)備、管道、暖氣片等，還可以用于傳統(tǒng)鍋爐的改造和全新安裝。圖4的工藝流程圖表明了兩個(gè)反應(yīng)器以及它們在整個(gè)氣化工藝中的配合情況。

氧化反應(yīng)生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)

1、氧化反應(yīng) 生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)為氧化反應(yīng)，氣化劑由爐柵的下部導(dǎo)入，經(jīng)灰渣層吸熱后進(jìn)入氧化層，在這里通過高溫的碳發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成大量的 ，同時(shí)放出熱量，溫度可達(dá)1000~1300攝氏度， 在氧化層進(jìn)行的燃燒均為放熱反應(yīng)，這部分反應(yīng)熱為還原層的還原反應(yīng)，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應(yīng)。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)。在生物質(zhì)氣化過程中，由于氣化溫度較低，致使氣化過程中產(chǎn)生的氣體的焦油含量大，且其成分非常復(fù)雜。 3、裂解反應(yīng)區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過程中經(jīng)裂解區(qū)，將生物質(zhì)加熱，使在裂解區(qū)的生物質(zhì)進(jìn)行裂解反應(yīng)。 4、干燥區(qū)。經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應(yīng)區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū)，加熱生物質(zhì)原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產(chǎn)生溫度，生物質(zhì)氣化爐的出口溫度一般為100~300℃

生物質(zhì)氣化爐設(shè)備特點(diǎn)介紹

生物質(zhì)氣化爐設(shè)備特點(diǎn) 1.結(jié)構(gòu)合理，采用固定床下吸式，可燃?xì)怏w通過高溫氧化區(qū)，焦油含量少，產(chǎn)氣穩(wěn)定。 2.原料來源廣泛，農(nóng)業(yè)廢棄物，木材廢物均可適用。 3.不需要外來助燃物，依靠自身熱量連續(xù)穩(wěn)定熱解氣化。 4.爐體防護(hù)好，爐體采用水循環(huán)降溫，爐溫穩(wěn)定可連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行工作。 5.安全性高，敞口自然進(jìn)氣防爆然，采用應(yīng)急氣動控制系統(tǒng)，24小時(shí)在線監(jiān)測。生物質(zhì)原料通常含有70℃～90℃揮發(fā)分，這就意味著生物質(zhì)受熱后，在相對較低的溫度下就有相當(dāng)量的固態(tài)燃料轉(zhuǎn)化為揮發(fā)分物質(zhì)析出。 6.自動化程度高：液壓自動翻版爐排，全自動上料布料系統(tǒng)，螺旋自動出渣系統(tǒng)。 7.環(huán)保優(yōu)勢明顯，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，煙氣低于30mg/m3。 8.氣化爐氣化，可達(dá)80%以上。 9.生物質(zhì)氣應(yīng)用廣泛。 10.設(shè)備故障率低，可減少二次投入。 11.設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)緊湊、方便安裝，對場地要求低。 12.氣化過程產(chǎn)生副產(chǎn)品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。 13.生物質(zhì)氣化系統(tǒng)綜合應(yīng)用比其他可再生能源投資更小，回報(bào)更快