運用范圍廣：

金屬熱處理過程的保護氣，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫(yī)i藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護氣等。99%氮氣分析儀在線檢測，氮氣純度不合格則自動排空并報警，合格氮氣輸出后達到設(shè)定壓力自動停機。純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。

技術(shù)指標：

流量：5-1000Nm3/h

純度：95%-99.9995%

露l點：≤-40℃

壓力：≤0.8Mpa可調(diào)

節(jié)能型工業(yè)用制氮機的性能  

操作方便：設(shè)備采用西門子S7-200可編程序控制器控制，操作極為簡便，壓力穩(wěn)定的輸出氮氣，不合格氮氣排空裝置真正保證用戶使用氮氣的品質(zhì)，氮氣純度、流量可自動記錄，方便查找任意時段的工作狀態(tài)，全過程可實現(xiàn)無人運行及遠程監(jiān)控。

本公司有國內(nèi)的氣體組成，通過不斷的技術(shù)革新，始終走在氣體領(lǐng)域的前沿，優(yōu)良的機械裝配技術(shù)，提供連續(xù)性的技術(shù)服務(wù)。負責(zé)現(xiàn)場調(diào)試及培訓(xùn)操作。

　在我國傳統(tǒng)工藝中，鋼子午線輪胎是采用過熱水成型硫化的。所謂超熱水硫化，是指利用低壓蒸汽對輪胎進行定型。在輪胎正硫化過程中，的內(nèi)部介質(zhì)（類似于模具的作用）是170℃以上的高壓熱水，外部溫度是低壓蒸汽進行硫化。但如果是在北方或較寒冷的地區(qū)，到了冬天，液氮氣化需有其他設(shè)施輔助。

　　充氮硫化是指使用低壓氮氣（0.4-0.5mpa）進行輪胎定型。輪胎正硫化過程中，內(nèi)介質(zhì)為高壓蒸汽和高壓氮氣（2.5MPa）的混合物，外部溫度為低壓蒸汽進行硫化。這兩種方法都是利用高溫將天然橡膠鏈的分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時將帶層緊密結(jié)合起來，在胎面上形成花紋。我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態(tài)氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結(jié)滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。氮氣硫化的里程、耐久性、均勻性、穿刺性等性能指標均高于傳統(tǒng)的過熱水硫化。制氮設(shè)備購置費可在一年以上收回全部投資。

　　橡膠輪胎行業(yè)專用制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過程中的氮氣保護、成型等領(lǐng)域。特別是在全鋼子午線輪胎生產(chǎn)中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續(xù)性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點。

　　國內(nèi)傳統(tǒng)的工藝，鋼絲子午線輪胎均使用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，(類似模具的作用)內(nèi)充介質(zhì)為170℃以上高壓熱水，外溫采用低壓蒸汽來進行硫化。