精密機械零部件加工的表面處理工藝

現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

CNC數(shù)控加工時必須注意的事項

自動走刀要選好進給速度調(diào)好行程限位塊。

手動進刀通常按逐步增壓和減壓的準(zhǔn)則進行避免用力過猛形成事端。調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工件時以及擦試機床時要停車斷電。

機床開動后禁絕觸摸運動著的工件、刀具和傳動有些。制止隔著機床滾動有些傳遞或拿取東西等物品。

鉆頭上繞長鐵屑時要泊車鏟除制止用口吹手拉，清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。運用橫臂反轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁絕有障礙物。

作業(yè)結(jié)束時將橫臂降到方位。主軸箱接近立柱并都要卡緊?；騼扇艘陨显谕慌_機床作業(yè)時有必要有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮避免發(fā)作事端發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即泊車請有關(guān)人員進行查看。

CNC數(shù)控加工時禁絕脫離作業(yè)崗位因故要脫離時有必須停車并切斷電源。發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)馬上檢查并報告維修部門派人修理。

CNC加工的注意事項

(1)工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。

(2)應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

(3)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。