超大非金屬膨脹節(jié)的運輸與安裝：

       由于受運輸條件的限制，直徑φ＞5.0m的膨脹節(jié)在工廠整體制造完成后大多無法直接運到現(xiàn)場，而是需要采取在工廠進(jìn)行分體、再到現(xiàn)場組裝和水壓實驗的工藝方法。為保證現(xiàn)場組裝試驗的膨脹節(jié)具有和工廠整體制造的膨脹節(jié)具有同樣的性能和質(zhì)量保證，要求膨脹節(jié)在設(shè)計、制造和檢驗各環(huán)節(jié)上都要有相應(yīng)的保證措施。

　　由于水利水電項目的特殊性和重要性，在應(yīng)用膨脹節(jié)的過程中，前期應(yīng)充分了解應(yīng)用場合的具體情況、編制適合的應(yīng)用方案，中期應(yīng)注重設(shè)計、制造、試驗等各個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，后期應(yīng)配合現(xiàn)場安裝進(jìn)行交底、指導(dǎo)，并在項目竣工后對膨脹節(jié)的運行情況進(jìn)行長期跟蹤。每個項目完成后還應(yīng)及時進(jìn)行總結(jié)，有所改進(jìn)，有所提高。

在正常情況下，波紋補(bǔ)償器的材料應(yīng)該滿足哪些大前提？

 1、高慣性極限，抗拉強(qiáng)度和倦怠強(qiáng)度，以確保漣漪督任務(wù)。

 2、優(yōu)良的可塑性，以方便漣漪管成型加工，并通過隨即的從事進(jìn)程（加工軟化，熱從事等），以獲得緊缺的角度和強(qiáng)度。

 3、優(yōu)良的耐墮落性能，以饜足補(bǔ)償器管的事件在差異的狀況要求。

 4、優(yōu)良的焊接性能，以饜足在焊接工藝要求物產(chǎn)進(jìn)程中波紋補(bǔ)償器。

除塵設(shè)備的送風(fēng)管道恰恰符合這個前提。除塵設(shè)備的送風(fēng)管道一般溫度較高，管道受熱會膨脹，管道長度越大膨脹量也就越大，相對應(yīng)的作用力也會越大，這些力同時作用到一個點上會對管道造成很大的危害。為了避免管道接頭位置收到損壞所以溫差較大、管線長度較大時需要安裝波紋補(bǔ)償器。

補(bǔ)償器在水利水電工程制造行業(yè)上的運用起源于上世紀(jì)90年代后半期, 個運用新項目是河北省桃林口水電站內(nèi)徑φ3.0M,內(nèi)壓1.0MPa),補(bǔ)償器為小復(fù)式,用以處理電站廠、壩中間的地質(zhì)學(xué)地基沉降難題,該電站于一九九八年完工投用。

二零零一年建成投產(chǎn)發(fā)電量的四川姚河壩水電站在初期的補(bǔ)償器運用項中日是一個較典型性的事例。該電站為引水渠式發(fā)電量,工作壓力無縫鋼管內(nèi)徑Φ4.0M,內(nèi)壓2.5CPa,補(bǔ)償器為小復(fù)式,用以補(bǔ)償引水渠隧洞地質(zhì)學(xué)斷塊的載荷。

補(bǔ)償器的補(bǔ)償?shù)幕A(chǔ)含意有填補(bǔ)缺點，相抵損害。也是有高新科技層面的補(bǔ)償，當(dāng)管道運輸物質(zhì)或管道所處自然環(huán)境有溫度轉(zhuǎn)變時，管道由溫度造成的熱漲冷縮是難以避免的，如果不采用 的方法補(bǔ)償該規(guī)格轉(zhuǎn)變，可能在壁厚內(nèi)造成很高的地應(yīng)力，根據(jù)管道傳到固定不動管道支架或機(jī)器設(shè)備，當(dāng)溫度差過某一范疇時，溫度差地應(yīng)力超過水管可承擔(dān)的地應(yīng)力范疇，這時候就 考慮到補(bǔ)償難

題。

   直管旁通壓力平衡型補(bǔ)償器管道應(yīng)力分析應(yīng)保證管道在設(shè)計條件下具有足夠的柔性，防止管道因熱脹冷縮、管道支承或端點附加位移造成應(yīng)力問題。由兩個相同的波紋管及端環(huán)、封頭、外管等結(jié)構(gòu)組成，主要由位于兩端的兩個工作波紋管和位于中間的一個平衡波紋管及拉桿和端板等結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。

   無約束波紋補(bǔ)償器又稱為無約束波紋膨脹節(jié)，無約束補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器，用于管道的軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償量大，具有強(qiáng)力自導(dǎo)向和   的抗彎能力，從而可以簡化管道導(dǎo)向支架的設(shè)計，使導(dǎo)向支架的間距安裝均可任意。