搪瓷管空氣預(yù)熱器適用范圍有哪些？

      搪瓷管空氣預(yù)熱器一向以效果好,實(shí)用著稱,適用于許多的地方,它的主要使用范圍在哪里呢?小編給大家介紹:     搪瓷管空氣預(yù)熱器因其具有耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、道等石油化工設(shè)備。搪瓷管備以上特點(diǎn)外還有較好的熱傳導(dǎo)能力而且耐壓束使用效果良好。這在石油化工企過(guò)程的要求對(duì)金屬基體材料有明確規(guī)定所用金業(yè)和發(fā)電廠等單位的實(shí)際使用中得到驗(yàn)證?？諝忸A(yù)熱器性能不斷提高空氣預(yù)熱器是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過(guò)內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。注水換熱器、凈化蒸發(fā)器、催化裂化脫硫塔頂冷卻器、鍋爐空氣預(yù)熱器管束等。此外還有氯化搪瓷管換熱器的使用范圍塔、分餾塔及塔盤、反應(yīng)釜、攪拌器、貯罐和化工管中國(guó)石油化工股份有限公司抗污染性強(qiáng)、不易粘附物料和與金屬隔離等特點(diǎn)。和耐較高溫度特別適合于耐腐蝕、耐磨損、耐溫、搪瓷管換熱器和其他搪瓷設(shè)備因?yàn)樘麓蔁Y(jié)耐壓、防污、防粘的熱交換過(guò)程。較為屬基體材料應(yīng)為碳鋼且滿足要求并對(duì)搪瓷金典型的搪瓷管換熱器有常壓塔頂冷凝器、初餾塔屬設(shè)備的制造與表面處理質(zhì)量有嚴(yán)格的規(guī)定以保頂冷凝器、催化裂化分餾塔頂冷卻器、電脫鹽.

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搪瓷管空氣預(yù)熱器防止超溫的措施

1、改進(jìn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小熱偏差

　在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱，進(jìn)行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項(xiàng)措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

2、提高管材等級(jí)

　再熱器運(yùn)行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用氧化溫度更高的材料來(lái)代換T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過(guò)熱器、再熱器管。(7)冷態(tài)點(diǎn)火開爐在投粉前必須在尾部煙道煙氣溫度上升到一定的溫度等級(jí)(400℃)以上，再觀察空氣預(yù)熱器的各部溫度，保證空氣預(yù)熱器要烘干暢通。其主要特點(diǎn)是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過(guò)熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來(lái)看，提高管材等級(jí)，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽(yáng)光公司已對(duì)3、4號(hào)爐氧化嚴(yán)重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運(yùn)行良好。

　　綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管材的選用、運(yùn)行操作調(diào)整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運(yùn)行。

     眼下正值用煤淡季，天氣適宜，民用電負(fù)荷下降，帶動(dòng)耗煤量減少。尤其是10月份，水電運(yùn)行良好，充沛的降水為水力發(fā)電提供了基礎(chǔ)支撐，水力發(fā)電呈現(xiàn)顯著回升態(tài)勢(shì)。近年來(lái)，在提高供熱質(zhì)量等方面做了很多努力和嘗試，特別是在供熱設(shè)備檢修、燃料存儲(chǔ)等方面進(jìn)行了積極探索，有效地應(yīng)對(duì)了供熱期內(nèi)出現(xiàn)的各種各樣難題。工業(yè)用電量占全社會(huì)用電量的70%，我國(guó)搪瓷管空氣預(yù)熱器、水泥、石化等高耗能產(chǎn)業(yè)的用電量消費(fèi)占到工業(yè)用電量消費(fèi)的一半左右。而經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，促使4月份全社會(huì)用電量增速比去年同期下降2.2個(gè)百分點(diǎn)。10月份，預(yù)計(jì)用電量增速也不會(huì)很大。當(dāng)前，高耗能行業(yè)增長(zhǎng)放緩，服務(wù)業(yè)的貢獻(xiàn)度持續(xù)增長(zhǎng)，能源消耗強(qiáng)度逐漸減小弱。