電動機電流超過額定值

故障原因

1、軸承損壞；

2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉(zhuǎn)速較快；

4、攪拌器直徑過大；

5、聯(lián)軸器找正誤差大 ；

6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當。

處理方法

1、更換軸承；

2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

4、適當調(diào)整；

5、重新找正；

6、調(diào)整間隙 。

出料不順暢

1、出料管堵塞；

2、出料管穿孔損壞。

1、排除堵塞物；

2、更換壓料管。

攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據(jù)釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。

掌握攪拌器的分類及適用場合有助于選擇合適的攪拌器，達到更好的反應效果，跟小七學起來吧！

反 應 釜 的 應 用

反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)1藥、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

反 應 釜 的 組 成

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

1反應釜的殼體

殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2反應釜的攪拌裝置

在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。

3反應釜的密封裝置

在反應釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機械密封兩種。

平行高壓反應器分為哪幾類

對于實驗室的科研工作者和企業(yè)的一樣，承受著來自市場的巨大的壓力，時間成本成為成敗的關鍵。尤其是對于制藥、化工等行業(yè)的研發(fā)機構(gòu)，時間更加成為成敗的關鍵。需要在短的時間內(nèi)摸索出佳的反應條件，盡可能的縮短課題研發(fā)時間，確保新產(chǎn)品具有競爭優(yōu)勢。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成爆1炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆1炸。平行反應釜是專為化學反應條件的篩選，在短的時間內(nèi)摸索出佳的反應條件，確保新產(chǎn)品具有競爭優(yōu)勢而特殊設計的，每臺反應器配有獨立的溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制。設計緊湊簡潔，包括防爆裝置、壓力表、進氣閥、取樣閥、放空閥等。根據(jù)不的溫度和攪拌形式分為SLP平行反應器與EP平行反應器兩大系列。

可根據(jù)實驗具體情況定制。SLP平行反應釜來至之秀，從經(jīng)典之作SLM系列微型反應釜中分離而來，擁有SLM微型反應釜一樣的性能，在市場上表現(xiàn)強勁，深得用戶好評。

常規(guī)實驗室反應釜的工作原理

工作原理

 (1)攪拌轉(zhuǎn)速控制部分攪拌驅(qū)動電機選用直流伺服電機，它的電驅(qū)電壓由可控硅橋路整流供給，勵磁線圈電壓由二級管全波整流供給，通過調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導通角大小從而來達到無極回轉(zhuǎn)攪拌的目的。操作過程危險性反應釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風險：1。在隔離套的上部裝有感應測速成元件，當攪拌機旋轉(zhuǎn)時感應元件產(chǎn)生感應電動勢，勢值與攪拌轉(zhuǎn)速相對應，電勢傳至轉(zhuǎn)速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速。

(2)電加熱溫度自控部分我們?yōu)樵摲N反應釜配備有熱電偶和鉑電阻，其目的便是利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號，傳輸至溫度指示儀，加熱電路采用固態(tài)調(diào)壓器來調(diào)壓，調(diào)節(jié)電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達到無級調(diào)壓，如果調(diào)節(jié)適當就能滿足升溫速度和恒溫的目的。2反應釜的攪拌裝置在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。 

主要特點采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作，貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應理想的無泄漏反應設備。徑向流流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動。