丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

制備乳膠絲綿被，包括步驟：根據(jù)天然乳膠0-100重量份，乳化劑2-4重量份，按天然乳膠0-100重量份，乳化劑2-4重量份，硫化劑5-9重量份，氧化鋅4-6重量份，發(fā)泡劑3-5重量份，焦磷酸鉀0.8-1.5重量份，硅3-5重量份，至少包括天然乳膠和丁苯乳膠的一種，經(jīng)水洗后的乳膠原料，并在26-30℃的條件下熟化2-6小時(shí)；將乳膠原料進(jìn)行硫化處理；將絲綿類(lèi)材料填充到模具中；向模具中注入發(fā)泡后的乳膠原料，并將乳膠原料與絲膠原料進(jìn)行混合、凝化、熟化后的乳膠原料進(jìn)行硫化處理；對(duì)乳膠原料進(jìn)行硫化處理；對(duì)乳膠原料進(jìn)行硫化處理；將乳膠原料注入模具中；向模具中注入發(fā)泡后的乳膠原料。生產(chǎn)乳膠絲綿的工藝，可有效解決乳膠絲綿被彈性差，透氣性差的問(wèn)題。

丁苯乳膠的制備方法包括以下步驟：(1)有引發(fā)劑存在，使和/或丁二烯、乙烯基不飽和羧酸類(lèi)單體和乙烯基不飽和磺酸鹽單體在水中接觸，所述接觸條件使上述單體發(fā)生共聚，生成顆粒直徑為60-90 nm的共聚物，得到種子膠乳；(2)將(1)獲得的種子膠乳、丁二烯、和分子量調(diào)節(jié)劑接觸，所述接觸條件使所述種子膠乳、丁二烯和共聚得到丁苯乳膠。

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以100%天然乳膠為原料，在我國(guó)氣候條件下制作乳膠枕頭工藝影響很大。有時(shí)國(guó)內(nèi)的氣候溫差很大，特別是低溫對(duì)天然乳膠枕頭生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性影響較大，乳膠發(fā)泡配方難以把握；合成乳膠性能穩(wěn)定，不受溫度的影響，如果天然乳膠中添加一定比例的丁苯乳膠，可以提高枕頭制作工藝的穩(wěn)定性，提高枕頭的合格率。因此，大多數(shù)乳膠寢具生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)乳膠制品時(shí)，都會(huì)添加一定比例的丁苯乳膠，只有很少一部分企業(yè)能掌握100%天然乳膠發(fā)泡配方；而東南亞高、溫差小，自然條件對(duì)乳膠枕頭生產(chǎn)工藝的影響不大，一般都以100%天然乳膠為生產(chǎn)原料制作乳膠制品。

在乳膠枕頭上加入丁苯膠乳更有利于脫模。膠乳枕頭的制作是按一定形狀的發(fā)泡成型，工序需要將乳膠枕頭從模具上剝離出來(lái)。而且從石油中提煉出丁苯乳膠，含有一定的“油”成分，更有利于乳膠枕頭的脫模，提高成品合格率。

水泥，通常被稱為洋灰、紅毛泥、英泥，用在土木工程中的膠結(jié)材料，根據(jù)膠結(jié)性質(zhì)的不同，可以分為水硬水泥和非水硬水泥，目前水泥使用時(shí)整體失水率高，導(dǎo)致整體水泥的粘結(jié)力和機(jī)械穩(wěn)定性差，導(dǎo)致整體水泥的使用性能下降。

由配重組分25~60份丁二烯、30~70份、5份、5份、5~20份的羧酸鹽、0.05~0.5份磺酸鹽、1~2份 PH調(diào)節(jié)劑、0.3~1份分子量調(diào)節(jié)劑、0.5~3份乳化劑、1~3份過(guò)硫酸鉀和80~110份軟水通過(guò)乳液聚合而成。以羧基丁苯膠乳為原料，加入羧基丁苯膠乳，其結(jié)膜強(qiáng)度及粘結(jié)力特性，可大幅度提高整個(gè)水泥的粘結(jié)力、聚水性、耐磨性、流動(dòng)性、成模性、機(jī)械性能及化學(xué)穩(wěn)定性，從而降低了失水性，大大增強(qiáng)了水泥的粘結(jié)力、耐磨耐用性、抗壓強(qiáng)度、機(jī)械化學(xué)穩(wěn)定性，有利于水泥的長(zhǎng)期使用，提高水泥的使用效果。

溶聚丁苯橡膠按聚合方式聚合可分為間歇聚合和連續(xù)聚合兩種。按照回收溶劑的方法可分為直接干燥法和濕干燥法(汽提)干燥法。批處理操作靈活性大，不同牌號(hào)之間的切換靈活。連續(xù)過(guò)程物耗能耗低、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是溶聚丁苯橡膠等鋰系高聚物合成技術(shù)的發(fā)展方向。伴隨著溶聚丁苯橡膠市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng)，以經(jīng)濟(jì)、技術(shù)為優(yōu)勢(shì)的連續(xù)聚合技術(shù)在溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)中的地位將越來(lái)越重要。美國(guó) Phillips公司于1964年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，而溶聚丁苯橡膠在1969年實(shí)現(xiàn)了溶聚丁苯橡膠的工業(yè)化。

在同一時(shí)期， Shell化學(xué)公司還成功推出由鋰系催化劑制備的嵌段共聚物，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該時(shí)期的溶聚丁苯橡膠制品被稱為代溶聚丁苯橡膠。首代溶聚丁苯橡膠分子鏈規(guī)律性好，產(chǎn)品在耐磨性、回彈性、生熱和滯損失等方面優(yōu)于乳聚丁苯橡膠，但加工性能與防濕滑性能不佳，從根本上限制了其應(yīng)用。70年代中后期，通過(guò)調(diào)整產(chǎn)物中乙烯基含量和單體序列分布，結(jié)合分子鏈端改性技術(shù)的應(yīng)用，制備出了第二代溶聚丁苯橡膠。