外徑千分尺的零位校準(zhǔn)使用

外徑千分尺的零位校準(zhǔn)

使用千分尺時先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉(zhuǎn)動。如兩零線仍不重合（兩零線重合的標(biāo)志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調(diào)節(jié)套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。

外徑千分尺的讀數(shù)讀數(shù)時

外徑千分尺的讀數(shù)

讀數(shù)時，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應(yīng)估讀到刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0.5毫米

千分尺用螺旋副傳動原理

千分尺用螺旋副傳動原理，借助測微螺桿與螺母配合，將螺桿的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，從固定套管和微分筒上讀出長度尺寸。讀數(shù)原理：微分筒讀數(shù)以固定套管的縱刻線為基準(zhǔn)線，縱刻線上下有50個分度，每個分度為0.5mm。微分筒圓周刻有50個等分,測微螺桿的螺距為0.5mm, 微分筒旋轉(zhuǎn)一周。微分螺桿移動0.5mm，微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度時（1/50轉(zhuǎn)）測微螺桿移動0.01mm。測量前應(yīng)將測量面及被測件擦試干凈，等溫2H（20℃±5），還要注意千分尺的零位調(diào)整，同時千分尺兩測量面與量塊接觸時，要使用測力裝置，不要轉(zhuǎn)動微分筒，以測力裝置的棘輪斷續(xù)響3聲讀數(shù)為準(zhǔn)。

外徑千分尺示值誤差的修理

外徑千分尺示值誤差超差的修理：外徑千分尺在檢定示值誤差前要先把測量下限調(diào)整正確，此時微分簡上的零刻線與固定套管縱刻線對準(zhǔn)，微分簡的端面與固定套管測量下限毫米刻線右邊緣應(yīng)相切。若不相切，壓線不大于0.05mm ，離線不大于0．1mm。如果壓、離線超出上述要求，為了防止讀錯數(shù)，就要對固定套管在軸向位置上進(jìn)行調(diào)整。壓線時把固定套管往左移，必要時可在砂輪機(jī)上根據(jù)壓線的大小把固定套管的左端面磨掉一部分；離線時把固定套管往右移。經(jīng)過上述調(diào)整后就可以對外徑千分尺的示值誤差進(jìn)行檢定了。檢定時用A 5．12，A 10．24，A 1 5．36，A 21．5，A 25 mm尺寸的4等(0級外徑千分尺)或5等(1級外徑千分尺)量塊進(jìn)行檢定， A為外徑千分尺的測量下限。如果外徑千分尺的示值超差，一般在測微螺桿上涂上氧化鉻用“正拉負(fù)推”的方法進(jìn)行研磨。即當(dāng)檢定結(jié)果為正超差時，在該部位轉(zhuǎn)動研磨時施加軸向的拉力；當(dāng)檢定結(jié)果為負(fù)超差時，在該部位轉(zhuǎn)動研磨時施加軸向的推力。通過軸向的拉、推力，來加快磨削磨損牙面的對稱牙面。