裝配(assemble)工裝

裝配(assemble)工裝主要應(yīng)用在組件的裝配過(guò)程中輔助定位的裝置。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。其設(shè)計(jì)思路為根據(jù)組件裝配的結(jié)構(gòu)能便捷的取放產(chǎn)品，在裝配過(guò)程中不能損壞產(chǎn)品的外觀表面，在使用過(guò)程中能蓋上棉布來(lái)保護(hù)產(chǎn)品。在材料的選用上面盡量用白膠等非金屬材料。

1、刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償

CNC加工中心編程的數(shù)據(jù)輸入，開(kāi)始要約定零件的加工中心，才能建立工件編程坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系只是一個(gè)工件坐標(biāo)系，零點(diǎn)在工件上，CNC加工中心長(zhǎng)度補(bǔ)償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)，不像X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn);刀具是由主軸錐孔定位而不改變，而Z坐標(biāo)的零點(diǎn)每一把刀的長(zhǎng)度都是不同的。

    中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。


    制定切削用量時(shí)，先應(yīng)考慮刀具壽命，根據(jù)刀具壽命選擇刀具的原則是：根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造、磨刀成本選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮切削性能、提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15～30min。對(duì)于裝刀、換刀、調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤其要保證刀具可靠性。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度確定。