滾塑的優(yōu)點

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。預(yù)熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前加熱的操作。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

三臂式穿梭式塑料成型設(shè)備價格

國內(nèi)滾塑機都有哪些加熱方式

國內(nèi)滾塑機都有哪些加熱方式  

滾塑機又稱旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型，是一種已有較長歷史的塑料成型技術(shù)。用滾塑設(shè)備不僅可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的小制品，還可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大型和超大型制品，包括各種容器類制品，汽車飛機等機動工具配件。  

從滾塑機的加熱方式來看，目前常用的只有兩大類，直火和熱箱加熱式。生產(chǎn)大型制品多用直火加熱，即直火加熱搖擺式滾塑機；他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱，常見機型是熱箱加熱搖擺式滾塑機，熱箱加熱2臂梭式滾塑機，3-4臂塔式滾塑機。描述滾塑設(shè)備大小的指標(biāo)是模具允許的大回轉(zhuǎn)直徑。  

從國內(nèi)滾塑設(shè)備的使用來看，所使用的滾塑機大多為搖擺式、梭式、塔式，其它機型較少。國內(nèi)制造的滾塑機機型大致也是如此，國內(nèi)滾塑廠每家擁有的滾塑機數(shù)量不多,有一兩臺的廠家較多。從整體來看,我國滾塑行業(yè)的發(fā)展水平與發(fā)達國家相比有一定差距，但陸續(xù)出現(xiàn)了發(fā)展中的滾塑機制造，滾塑模具制造生產(chǎn)廠等。國內(nèi)也開發(fā)成功滾塑專用料并且滾塑料品種也在不斷增加。優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)，保證潤滑部位高溫長期正常工作；優(yōu)異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失；良好的潤滑性，保護軸承減少磨損；·滾塑模具成本低-同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。優(yōu)異的綜合性能，保證軸承較長的使用壽命。
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滾塑制品厚度如何掌握

滾塑制品厚度如何掌握

在滾塑加工過程中，滾塑制品的平均壁厚一般取決于投料量的多少，投料多壁就厚，投料少壁就薄。能夠成型壁厚相對均勻的中空制品，這是滾塑成型的一個優(yōu)點。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。既然如此，為什么有的制品還會出現(xiàn)壁厚不均勻，有些部位厚，有些部位薄的現(xiàn)象呢？這與制品和模具的結(jié)構(gòu)、加工工藝的掌握程度等因素相關(guān)。從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成制品壁厚不均。制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)，造成旋轉(zhuǎn)速度不均勻，使得原料熔融后的流淌路徑紊亂、無規(guī)律性，也容易造成壁厚不均。
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