怎么提高液壓振動錘的使用效率？

液壓振動錘液壓振動錘裝置及其激振方法，屬于樁工機械領域。該裝置包括減振梁、夾具和偏心回轉激振器，產(chǎn)品的偏心回轉激振器只有一個偏心回轉系，即一個馬達或電機驅動一個偏心塊回轉產(chǎn)生振動。振動沉樁時，該裝置須成對使用，兩個相同的產(chǎn)品的振動錘新裝置對稱安裝，根據(jù)自同步理論，兩偏心回轉激振器實現(xiàn)同步，水平方向分力相互抵消，豎直方向分力相互疊加，作用在樁的激振力相當于安裝在樁軸心位置的一個傳統(tǒng)振動錘產(chǎn)生的激振力。本產(chǎn)品結構簡單，便于維護，不受樁的規(guī)格限制，由于取消同步齒輪而顯著提高了振動錘的使用壽命。

液壓振動錘包括：傳動齒輪，固定于傳動齒輪上的偏心質量塊；振動器由電機、箱體、偏心塊、主動軸、從動軸、齒輪組成，其中，傳動齒輪為偏心齒輪，且傳動齒輪的和產(chǎn)品的偏心質量塊的位于傳動齒輪的軸線同側。本產(chǎn)品提供的液壓振動錘，有效增加了液壓振動錘的偏心質量，從而增大了液壓振動錘的激振力和振幅，進而有效提高了該液壓振動錘的工作效率。

振動錘樁機有哪些安全操作規(guī)程（下）

(7) 應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。

(8) 應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。

(9) 夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。

(10) 應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。

(11) 懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上要有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。

(12) 啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置。

(13) 振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。

(14) 拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。

(15) 夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。

振動打樁機在工作中的安全注意事項：

　　1、振動打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應密切配合。

　　2、振動開始時，應用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。

　　3、振動錘與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結螺栓應擰緊，并應經(jīng)常檢查是否有松動。

　　4、振動打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速。

　　5、振動打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應立即停機檢查。

振動打樁機的操作注意事項

1、沉樁管本身帶樁活瓣。這種情況要首先檢查活瓣、領和銷等無損壞和脫落現(xiàn)象，然后把樁尖活瓣合上，對準樁位徐徐放下樁管，對準就位， 后調(diào)正管與地面的垂直度。

2、沉樁管本身不帶活瓣。這種情況是預先放好預制樁頭位上，徐徐放下樁管，對準預制樁頭套，然后調(diào)正沉樁管的垂直度。

3、先開動主卷揚機，離合器脫離卷筒，進行加壓沉樁。當靜壓沉樁能力不夠時(此時表現(xiàn)出樁體前部提起)啟動振動錘，進行邊振動邊加壓沉管，直至達到深度為止，停止振動和卷揚機。落架落架與其架的準備工作大致相同。首先拆去錘頭、樁管、加壓導向機構，在立柱的前方地面上放好枕木垛(也可以做一個專用架子)，點動斜撐機構，使立柱前傾5度為止。這時拉緊兩根纜繩，