1. 以天燃?xì)猓ㄝp質(zhì)柴油）為燃料，清潔安全，使車(chē)間整齊清潔，易于管理。 

2. 熱，運(yùn)行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費(fèi)用。 

3. 使用進(jìn)口國(guó)際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒(méi)有污染， 多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計(jì)，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。 

4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區(qū)使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴(kuò)大生產(chǎn)而需電力增容之憂(yōu)。 

5. 國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫?zé)犸L(fēng)簾，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時(shí)間，提高工作效率。尤其適宜于電力緊張及缺電地區(qū)使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴(kuò)大生產(chǎn)而需電力增容之憂(yōu)。 使用雙溫度控制信控制，能自動(dòng)控溫，自動(dòng)熔煉，自動(dòng)保溫，還可以對(duì)熔液進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢溫。 爐底邊設(shè)有安全門(mén)，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時(shí)采取措施，使損失降到。 大批量，長(zhǎng)時(shí)間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實(shí)用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟(jì)性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。

       燃?xì)馊垆X爐，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時(shí)間，提高工作效率。采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術(shù)高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。 使用雙溫度控制信控制，能自動(dòng)控溫，自動(dòng)熔煉，自動(dòng)保溫，還可以對(duì)熔液進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢溫。 爐底邊設(shè)有安全門(mén)，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時(shí)采取措施，使損失降到。 大批量，長(zhǎng)時(shí)間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實(shí)用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟(jì)性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。 坩堝配置有，高硅全金坩堝，石墨坩堝，球墨坩堝和生鐵坩堝，可供用戶(hù)因產(chǎn)品純度要求高低而可選擇。

它還可能導(dǎo)致剝落。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過(guò)程也十分緩慢。  　　因此，在鋁合金的熔煉過(guò)程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。  　　減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：  　　(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;  　　(2)嚴(yán)格控制冶煉溫度，防止過(guò)熱，火焰噴霧應(yīng)有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時(shí)間;  　　蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)。 熱修復(fù)通常是緊急修復(fù)。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應(yīng)，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。 停爐并冷卻后進(jìn)行的維修稱(chēng)為冷維修。 冷修通常是有計(jì)劃的維修，并且應(yīng)消除爐中的所有缺陷。