首先我們要了解雙軸撕碎機(jī)刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡(jiǎn)單的方法就是用拋光機(jī)對(duì)刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止，要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和雙軸撕碎機(jī)刀片的平面垂直，這樣對(duì)原本刀體的損耗才會(huì)是小一些的。雙軸撕碎機(jī)刀具作為其重要部件，在平時(shí)要作為檢修對(duì)象，發(fā)現(xiàn)磨損或者鈍化要及時(shí)進(jìn)行打磨或者拋光，如果發(fā)現(xiàn)斷裂或者打磨后刀間距過(guò)大，就需要更換新的刀具。

撕碎機(jī)刀片的焊接工藝是什么樣的？

1、制作刀具毛坯，上車床按圖紙加工，留出堆焊余量。

2、將加工好的撕碎機(jī)刀片放置在平焊位置，用砂輪機(jī)將待焊部位打磨干凈，直至露出金屬光澤。

3、使用KB699耐磨焊絲焊接，直徑1.6mm，可多層堆焊，堆焊高度可達(dá)8mm。

4、為保證堆焊質(zhì)量，每個(gè)撕碎機(jī)刀片一次堆焊完畢，堆焊過(guò)程中不間斷。

5、將堆焊好的撕碎機(jī)刀片空冷。

如何做好撕碎機(jī)刀片的磨損檢查工作？

撕碎機(jī)刀片磨損是長(zhǎng)期運(yùn)行中的正?，F(xiàn)象，經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)一段時(shí)間，它將或多或少地磨損。因此，我們需要定期檢查并更換。那么如何做好撕碎機(jī)刀片的磨損檢查工作呢？

新設(shè)備的外觀粗糙且不光滑，并且存在諸如小皺l紋，氧化物層或碳沉積物等一系列缺點(diǎn)。撕碎機(jī)的邊緣鋒利，刀片表面不是很大，因此壓力很高。此時(shí)，磨損不建議此時(shí)更換它，因?yàn)檫@是設(shè)備的高工作周期。

一段時(shí)間后，粗糙的外觀基本上是刀的銳化，并且銳化在開(kāi)始時(shí)就已經(jīng)磨損了，但是由于它在鋒利的邊緣上，磨損程度非常緩慢，因此暫時(shí)穩(wěn)定。當(dāng)磨損區(qū)域的寬度達(dá)到一定極，表面粗糙度，切削力和切削溫度迅速上升，磨損率迅速上升，導(dǎo)致工具故障和切削能力下降。

剪板機(jī)刀片優(yōu)劣是有標(biāo)準(zhǔn)的，除了本身所用的材料之外，還有一個(gè)非常重要的一點(diǎn)，就是他的淬火熱處理工藝，不能小看淬火工藝對(duì)刀片質(zhì)量的影響。熱處理以后刀的硬度會(huì)因?yàn)樘幚磉^(guò)程的不同而有很大的區(qū)別。雖然我們?cè)谌粘Ｉ钪?，?duì)于剪板機(jī)刀片的知識(shí)已經(jīng)是非常的熟悉了，但是對(duì)于傳統(tǒng)的淬火處理技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的刀片與現(xiàn)代工藝生產(chǎn)出來(lái)的刀片之間的區(qū)別，二者的加工流程是否一樣，在今天的文章里，我們就把這二者的區(qū)別進(jìn)行深入的分析，讓大家了解相關(guān)的步驟。

一般來(lái)說(shuō)，剪板機(jī)刀片采用的材質(zhì)會(huì)有許多相似之處，材質(zhì)是切割質(zhì)量的基礎(chǔ)，而傳統(tǒng)意義上的刀片，在過(guò)分追求實(shí)用的同時(shí)，主要靠的是數(shù)量來(lái)取勝，在維修時(shí)次數(shù)頻率非常高 ，又有許多的限制因素，所以對(duì)于使用的效率難免會(huì)大打折扣，使用的壽命也就不是很長(zhǎng)，在切割的過(guò)程中，很難保障工件的質(zhì)量，所以在很大的程度上對(duì)于行業(yè)的發(fā)展或許是一種制約。