?反擊式破碎機的特點

反擊式破碎機利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復(fù)沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。

物料進入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復(fù)進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。

與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉(zhuǎn)子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應(yīng)用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

鋁渣破碎機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和巖石之用，鋁渣破碎機廣泛應(yīng)用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細碎，非常適合大型煤礦或選煤廠原煤（含煤矸石）的破碎。操作方面，整個工作流程出料順暢，運行穩(wěn)定，操作調(diào)整方便，故障率低，運行成本低。

鋁渣破碎機生產(chǎn)線由撕碎機（選配）、金屬破碎機、磁選機、渦電流分選機、除塵器組成。實際上斷橋鋁破碎分選機不是一臺設(shè)備，而是一套生產(chǎn)線，通過幾種設(shè)備之間的相互配合，把斷橋鋁里面鋁和塑料隔熱膠條分離，然后提純。物料經(jīng)輸送機送入撕碎機進行粗碎，然后進入金屬破碎機進行破碎處理，在破碎時采用脈沖除塵器除去輕質(zhì)物料以及粉塵，通過磁選機把鐵分離出來，通過渦電流分選機把鋁、塑料分離開。本系統(tǒng)全程采用PLC控制，動態(tài)實時監(jiān)控。具有單位能耗低、處理量大、經(jīng)濟性好、維護成本低、處理效果好等特點。

可適用于廢舊的汽車框架、摩托車、電瓶車、油漆桶、鐵皮、片狀鋼鐵板、金屬壓塊、中空類金屬，管件類金屬等等，經(jīng)過金屬破碎機處理得到的破碎料，密度高、純度高，基本沒什么雜質(zhì)，鋼廠等制造企業(yè)用破碎料重新熔煉成新產(chǎn)品時，單位能耗低、產(chǎn)量高、綜合經(jīng)濟明顯。固定式破碎機若配備抓手，它可以固定在冶金鑄造廠，以在高溫的工作環(huán)境里，協(xié)助鑄件順利的通過入料口，確保整條生產(chǎn)線的正常運行和工作。

破碎機的壽命受什么影響：

1、破碎機所處位置的自然環(huán)境

自然環(huán)境中的酷熱、嚴寒、雨雪、風(fēng)力和海拔高度等因素都會對破碎機械的正常使用造成很大的影響。破碎機械在酷熱、嚴寒等條件下使用時，都應(yīng)該采取措施對破碎機械進行保護，并根據(jù)實際情況對設(shè)備的一些參數(shù)進行調(diào)整。

2、頻繁漏油

破碎機在工作中由于環(huán)境的惡劣、灰塵過大現(xiàn)角，導(dǎo)致回油管堵塞，贓物積聚將阻礙油的流動，從而出現(xiàn)漏油，使設(shè)備內(nèi)的部件得不良好的潤滑而受損；或者液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定和液壓元器件的質(zhì)量上。生鋁破碎機是一種用來處理廢鋁的破碎設(shè)備，主要用于機鋁、生鋁、鋁合金、斷橋鋁的破碎分選作業(yè)。液壓元件及密封件質(zhì)量達不到要求，容易漏油，起過鐵保護作用，使非破碎物料進入機內(nèi)，嚴重損壞機內(nèi)部件，因而頻繁漏油，則會引起設(shè)備受損嚴重，從而減少破碎機的的壽命。

3、使用維護不當

破碎機雖然結(jié)構(gòu)簡單可靠，但在使用中也嚴格按操作規(guī)程進行，內(nèi)許多用戶卻由于缺乏經(jīng)驗和粗心等造成操作維護不當，不能發(fā)揮較佳性能。如是否按要求做到整個破碎腔都擠滿物料；而不是僅在動、定錐襯板上緣給料空間充滿物料，是否按時添加潤滑油；是否及時清理腔內(nèi)的樹根、鐵絲等雜物。到二十20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。所有這些工作中忽略的細節(jié)必然會加速易損件的磨損，造成油路不暢等，積累到程度后便釀成重大經(jīng)濟損失，甚至導(dǎo)致破碎機報廢，縮短了廠所給的使用期限。