機器人焊接可以降低企業(yè)成本

焊接可以降低企業(yè)成本： 降低企業(yè)成本主要體現(xiàn)在規(guī)模化生產中，一臺自動上錫焊錫機可以替代2到4名產業(yè)工人，根據(jù)企業(yè)具體情況，有所不同。機器人沒有疲勞，一天可24小時連續(xù)生產，另外隨著高速焊接技術的應用，使用機器人焊接，成本降低的更加明顯。自動焊錫機溫度變化如果是錫杯式的自動焊錫機，在焊錫時小錫杯上升和下降會導致溫度變化。 機器人焊接容易安排生產計劃： 由于機器人可重復性高，只要給定參數(shù)，就會永遠按照指令去動作，因此機器人焊接產品周期明確，容易控制產品產量。 機器人的生產節(jié)拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。準確的生產計劃可應使企業(yè)的生產效率、資源的綜合利用做到化。

焊錫機焊接的方法

焊錫機焊接的方法 1、焊錫機應放在烙鐵架上。 2、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。 3、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。 4、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精中作為助焊劑。焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應選用100W以上的焊錫機。 5、焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。 6、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。 7、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。 8、集成電路應后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路插座，焊好插座后再把集成電路插上去。 9、焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

怎么保養(yǎng)好自動焊錫機

怎么保養(yǎng)好自動焊錫機 一、開機前的檢查時必須的，首先從電源開始，再到烙鐵頭是否完好無損，錫線是否用完。 1、先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞; 2、插上插頭; 3、打開電源，開始工作。 二、平常錫線要放到干燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度過高，潮濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會出現(xiàn)小的炸錫現(xiàn)象。 三、錫絲用完時，建議大家把送錫器前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽出，以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內，以減少您更換錫絲的時間。改善工人勞動條件 采用自動焊錫焊接技術，工人只需輔助放料生產，大大減輕了工作強度，同時避免接觸焊接煙霧。 四、嚴禁開機的情況下突然關掉電源，這樣很容易損壞機器，對機器的使用壽命也會降低很多，應該先關機，在關掉電源。 五、每天工作結束之后，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗干凈，以利于第二天工作能夠順利進行。 六、使用防錫爆送錫器的客戶一般三個月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。 七、更換錫絲時，請確保錫絲是否放到送錫齒輪的正確位置，同時要把送錫管，以免在送錫過程中發(fā)生松動，以此增加相應的送錫故障，從而延長你寶貴的時間。 八、更換烙鐵頭的時候，請把整個機器的電源關掉，溫度控制器的電源也給關閉，同時確保烙鐵頭溫度已經降到可觸摸的范圍在進行更換，以免損壞烙鐵頭或是發(fā)生。 九、在焊接的整個過程中嚴禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部錫線以免。在機器運行過程中，嚴禁身體的任何部位深入機器的運行區(qū)域，以免發(fā)生不必要的事故。

全自動焊錫機使用技巧_新聞中心

全自動焊錫機使用技巧 1、掌握好加熱的時間 自動焊錫機可以在控制面板中直接設定預熱時間：錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的，這是因為a、焊點的結合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質。c、元器件受熱后性能變化甚至失效。d、焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。 2、保持合適的溫度 如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。 3、烙鐵頭正確位置矯正 在使用自動焊錫機施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是錯誤的，焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴重者照成產品報廢。 自動焊錫機采用調節(jié)，焊接時可是烙鐵和錫線均不需經由手工作業(yè)，用機器代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工焊接，作業(yè)手臂可以調整至產品焊接作業(yè)時的佳焊接位置。焊錫機操作人員可以根據(jù)觸摸屏提示，人工進行任務選定，界面友好、操作簡單，操控容易，新手很快就能夠熟練操作，可節(jié)省50%的人力。