磁力聚合釜各項(xiàng)參數(shù)控制

壓力控制，聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜?dú)庀嘀?，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。1、在磁力反應(yīng)釜操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在反應(yīng)釜正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合磁力反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。

聚合漿液濃度控制，漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成磁力反應(yīng)釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。

實(shí)驗(yàn)磁力反應(yīng)釜開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)

磁力反應(yīng)釜攪拌器的使用，當(dāng)使用本儀器時(shí)，應(yīng)首先檢查磁力反應(yīng)釜隨機(jī)配件是否齊全，然后按順序裝好夾具，把所需攪拌的溶液加入容器中，并加入攪拌子，容器放在攪拌加熱工作盤(pán)上。將自配的電接點(diǎn)溫度計(jì)上兩根信號(hào)導(dǎo)線接在本機(jī)后面的接線柱上，并把溫度計(jì)插入溶液中，固定在夾具上。（1）開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，儀表均無(wú)指示，應(yīng)檢查主機(jī)保險(xiǎn)絲是否正常，各插頭是否插到位，以上正常則為電源開(kāi)關(guān)故障，須更換。調(diào)節(jié)頂部螺旋，選至需要控制的溫度。此時(shí)即可接通電源，合上電源開(kāi)關(guān)。電源指示燈亮，攪拌開(kāi)始工作。調(diào)速由低速逐步調(diào)至高速，不允許由高速直接啟動(dòng)，以免攪拌子不同步，引起跳動(dòng)。恒溫控制采用溫度計(jì)信號(hào)導(dǎo)線未接上或不需要恒溫控制，本機(jī)將可通過(guò)手動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)控制加熱和加熱。電動(dòng)磁力反應(yīng)釜攪拌器使用時(shí)應(yīng)插上電源，將裝有溶液的器皿放置在加熱盤(pán)的中部，并把轉(zhuǎn)子放入器皿的溶液中。

磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。完成上述操作后，關(guān)閉所有閥門(mén)，按設(shè)計(jì)壓力做氣密性試驗(yàn)，保壓30分鐘，無(wú)泄漏方可進(jìn)行后續(xù)操作。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來(lái)減小焊接應(yīng)力。

磁力加氫釜安裝說(shuō)明

加氫釜組裝完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)皮帶輪，帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，若有運(yùn)轉(zhuǎn)不良、阻滯、卡死或異常聲響等狀況，應(yīng)立即檢查，排出故障。

完成上述操作后，關(guān)閉所有閥門(mén)，按設(shè)計(jì)壓力做氣密性試驗(yàn)，保壓30分鐘，無(wú)泄漏方可進(jìn)行后續(xù)操作。氫氣泄漏有危險(xiǎn)，因此要嚴(yán)格檢查，并確認(rèn)所有電子元件為防爆。

試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先接好磁力耦合器下邊的冷卻水套的進(jìn)出水管，在釜內(nèi)升溫操作前先通循環(huán)冷卻水，保證磁力耦合器內(nèi)工作溫度不高于100℃，防止溫度過(guò)高引起磁鋼退磁。按照磁力反應(yīng)釜安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢磁力反應(yīng)釜材料強(qiáng)度、剛度。磁力耦合器冷卻應(yīng)使用獨(dú)立的冷卻水系統(tǒng)，嚴(yán)禁將冷卻水通過(guò)釜內(nèi)的冷卻盤(pán)管后再進(jìn)入磁力耦合器。