45號(hào)冷拔精密無縫鋼管

冷拔鋼管 正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

冷拔鋼管 淬火：指將鋼件加熱到Ac3 或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管端開裂：一般是由于徑向拉力超過管材強(qiáng)度極限；管坯端部已有微裂，軋制中裂紋擴(kuò)大；軋輥開口度過大，從而產(chǎn)生橫向拉力，當(dāng)拉應(yīng)力超過管材強(qiáng)度極限時(shí)便開裂；管坯壁厚嚴(yán)重不均，厚處變形量大而導(dǎo)致開裂；減面率過大，使管材達(dá)到加工硬化極限。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管坯對(duì)頭切入（俗稱插管）：一般是由于擺桿調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生很大的軸向力；軋制薄壁管時(shí)，輔助芯棒外徑尺寸差過大；管坯端面不平齊；壓下量過大；芯棒粘結(jié)金屬末或芯棒硬度不夠而被軋細(xì)致與管坯不同步。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管異形：一種是由于芯棒尺寸短、前后兩芯棒不緊接形成空心軋制、上下軋槽孔型不一致而造成；另一種是由于送進(jìn)不回轉(zhuǎn)、軋槽和軋輥間隙過大、芯棒和管坯內(nèi)徑間隙過大、減徑量過大造成的。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：中間軋卡和管面印花：中間軋卡是由于芯棒或管坯竄動(dòng)、芯棒突然裂斷而造成的；管面印花是由于軋槽或軋輥表面磨損而有凹坑或凸突所致。