甲醇的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每2年進(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)，對(duì)工藝、操作環(huán)境發(fā)生較大改變的要適時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并采取相應(yīng)的安全控制措施。 

安全生產(chǎn)。 

甲醇應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中純度≥99.6%（V/V）。

甲醇貯存采用常壓封閉貯存，貯存溫度≤30℃，貯存量不得超過(guò)全容積的80%。  

甲醇生產(chǎn)、貯存場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁帶釘子的鞋、嚴(yán)禁使用非防爆工具。  

甲醇設(shè)備、管道和閥門安裝前要經(jīng)常清洗，清理干凈系統(tǒng)內(nèi)的雜物，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)，并有記錄。

甲醇生產(chǎn)的總流程長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。

下面簡(jiǎn)述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別

高壓法

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30MPa高溫高壓下合成甲醇的過(guò)程。自從1923年di一次用這種方法合成甲醇成功后，差不多有50年的時(shí)間，世界上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法，僅在設(shè)計(jì)上有某些細(xì)節(jié)不同，例如甲醇合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應(yīng)氣體流動(dòng)的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等。近幾年來(lái)，我國(guó)開(kāi)發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術(shù)，出口氣體中甲醇含量4%左右，反應(yīng)溫度230-290℃。

甲醇生產(chǎn)制造方式

合成法

1.甲醇的生產(chǎn)，主要是合成法，合成的化學(xué)反應(yīng)式為：2H2 CO→CH3OH

2.將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除jia醚。（高壓法z先實(shí)現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。工業(yè)上合成甲醇幾乎全部采用co加壓催化加氫的方法，工藝過(guò)程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。）

3.將粗甲醇凈化，凈化過(guò)程包括精餾和化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理主要用堿破壞在精餾過(guò)程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)pH值；精餾主要是脫除易揮發(fā)組分如二jia醚，以及難揮發(fā)的乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達(dá)到98%以上。

4.將工業(yè)甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經(jīng)精餾得純品甲醇。

5.BV-Ⅲ級(jí)甲醇的制備主要采用精餾工藝。以工業(yè)甲醇為原料，經(jīng)精餾、超凈過(guò)濾、超凈分裝，得高純甲醇產(chǎn)品。一般均以工業(yè)甲醇為原料，經(jīng)常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過(guò)濾除去不溶物即可。