粉磨后的物料從選粉機進料口喂入，通過轉子旋轉的撒料盤均勻撒向四周，因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導風葉和轉子之間的選粉區(qū)。在選粉渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，所以不同初速度和不同粒徑的粉塵顆粒將有不同的運動軌跡，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子內部流經(jīng)配風室分四路進入旋風收塵器，大部分成品細粉被分離出來，收塵后的空氣從旋風收塵器上的排風管排出，進入下一級收塵設備。

首先是原料的粒度大小。原料的粒度大小不能超過超細磨粉機的指標要求的大小，假如超過了則會導致物料的產(chǎn)出粒渡過粗，由于超細磨粉機的出產(chǎn)能力是有限的，不能超過它要求的粒度指標大小。而且保持其他前提不變時，原料較粗，出產(chǎn)出來的粉料粒度就會越粗，原料較細，出產(chǎn)出來的粉料粒度就會越細。

　　原料的硬度也有限制。原料的硬度也影響著超細磨粉機加工的質量，其他前提不變時，當原料的硬渡過大時，則會導致粉料的產(chǎn)出粒度相對來說過大，質量降低。

　　另外，在出產(chǎn)過程中，假如投放的原料量過多，會使物料在超細磨粉機中停留的時間過少，停留的時間過少肯定會導致物料的研磨不夠充分，這樣粉料產(chǎn)出粒度會過粗，出產(chǎn)質量就會降低。因此，在出產(chǎn)過程中要控制好物料的投放量，根據(jù)超細磨粉機的出產(chǎn)機能及型號大小，投放量不能過多，也不能少。

　　還有，當超細磨粉機中鋼棒的直徑過大時，堆在一起的鋼棒之間的曠地空閑就會比較大，而且物料的暢通流暢速度會比較快，那么物料的研磨時間就會變短，這種情況也會減小物料與研磨體之間的接觸面，則會導致研磨不充分現(xiàn)象的發(fā)生，所以超細磨粉機鋼棒的直徑不宜過大。

　　當超細磨粉機的轉速過低時，對鋼棒的沖擊力就會越小，那么就會使超細磨粉機的出產(chǎn)能力變低，這種情況適合于細磨。當超細磨粉機的轉速過高時，對鋼棒的沖擊力就會越大，這種情況有利于粗磨。所以在出產(chǎn)中要達到不同的出產(chǎn)粒度要求，首先要調節(jié)好轉速，這樣才能達到佳的出產(chǎn)質量。

　提升選粉機效率的途徑：

　　1、安裝物料打撒桿和物料擋料圈提高撒料盤性能

　　在撒料盤的周圍安裝兩道物料打撒桿，打撒桿隨撒料盤一起轉動，在打撒桿與殼體之間的適當位置安裝靜止的物料擋圈。這樣，從撒料盤撒出的物料與打撒桿相碰，被進一步打撒，提高了撒料盤撒料的分散性能，尤其是當撒料盤轉速低時，效果更加明顯。當撒料盤速度過高時，撒出的物料被物料擋料圈擋住，不能直接撞到選粉機殼體內壁，物料從物料擋圈上落下，被上升的氣流重新帶起，進入選粉室參加分級。

　　2、在選粉室內安裝物料導流圈，減少物料的顆粒間的相互影響。在選粉室內適當位置安裝數(shù)道物料導流圈，將分級轉子分隔成幾個區(qū)域。一方面使從轉子甩出的顆粒物料不能直接撞到選粉室內壁，剛甩出就被物料導流圈擋住，減少了對上升氣流中物料顆粒的碰撞，使參加分級的物料顆粒顯著增加;另一方面撞到物料導流圈上的物料失速后落下，進入氣流中，又被旋轉的氣流帶到下一物料導流圈的區(qū)域，進入下一區(qū)域和該區(qū)域的物料一起參加分級，進入下次循環(huán)，直到撞到選粉室內壁進入滴流裝置參加風選。

　　3、優(yōu)化設計滴流裝置，提高風選效果。根據(jù)選粉機的使用情況，進行針對性的設計，確定合理的通風面積，保證物料通過滴流裝置時，有足夠的風速對未來進行風選，這樣才能提高風選效果。