蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù)：

    1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；

    2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；

    3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；

    4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；

    5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；

    6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。

蜂窩式電捕焦油器的投運(yùn)流程：    

    1、正常開機(jī)及倒換電捕焦油器，應(yīng)上報(bào)調(diào)度室，由值班長指揮；

    2、電工確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開工前準(zhǔn)備工作；

    3、確認(rèn)煤氣閥電動(dòng)、手動(dòng)是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開；

    4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃；  

    5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備并入系統(tǒng)；

    6、確認(rèn)羅茨機(jī)、電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)1個(gè)小時(shí)煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報(bào)告調(diào)度室；  

    7、加強(qiáng)巡檢，做好記錄。

電捕焦油器的改進(jìn)措施:

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，我公司可生產(chǎn)氣量10萬m3/h的電捕焦油器,并可多臺電捕并聯(lián)運(yùn)行。

（4）由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，methanol裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了電捕焦油器，以改善煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行條件。

為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故，用氮?dú)獗Ｗo(hù)絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮?dú)獬隹跍囟燃s80℃，氮?dú)庥昧考s50m3/h。如果沒有氮?dú)猓P者認(rèn)為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為保護(hù)氣。

電捕焦油器的管理應(yīng)依據(jù)其在生產(chǎn)中的地位，作用以及數(shù)量，建立相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)。并由專職部門根據(jù)電捕焦油器的構(gòu)造特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的需求，擬定一套相適應(yīng)的管理辦法和制度以消除設(shè)備的故障，減少停機(jī)的幾率和提高除焦功率。

電捕焦油器的設(shè)備操作人員，必須了解電捕焦油器的構(gòu)造性能了解并執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)制度，確保電捕焦油器在合適的工作制度和參數(shù)下運(yùn)行，使設(shè)備保持在完好的狀態(tài)，避免發(fā)生人身事故和設(shè)備事故。

比較好的辦法是，由受過專門培養(yǎng)訓(xùn)練或使用電捕焦油器有多年經(jīng)驗(yàn)的專人全部負(fù)責(zé)，制定操作規(guī)程和維護(hù)方案，對操作人員和維護(hù)人員加以選擇和培訓(xùn)，使他們?nèi)苛私怆姴督褂推鞯臋C(jī)理，性能，構(gòu)造和維護(hù)使用，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以處理，盡量減少因設(shè)備故障而停機(jī)，以堅(jiān)持較高的除焦效率。所以在裝置鋼絲繩過程中應(yīng)將其拉直固定在重錘上,使電暈線固定在沉淀極基地位置,電暈線直線度公差、基地度公差在允許值的范圍內(nèi)。