鈦銅復(fù)合棒是金屬陽(yáng)極主要部件，它將銅的優(yōu)良導(dǎo)電性和鈦的優(yōu)異耐蝕性為一體。主要應(yīng)用在較強(qiáng)腐蝕工況條件下的電解、電鍍、濕法冶金及金屬陽(yáng)極電解槽生產(chǎn)shao堿，成功的取代了石墨陽(yáng)極，是一種優(yōu)異的電極材料。

可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格的圓形、鼓形、方形、扁形等復(fù)合棒。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12769-2003

                                   復(fù)層材料：鈦Ti、鎳Ni、鋯Zr、不銹鋼（316L）等

                                   基層材料：紫銅（T2）、無(wú)氧銅（TU2）、鋁（AL）等

                                    端面形狀及規(guī)格（mm）

                                    圓形：φ（8～80）

                                    鼓形：φ（25、27、29、32、34）×14

                                    方形：邊長(zhǎng)（20～40）－圓角過(guò)渡R（3～8）

                        扁形：長(zhǎng)（30～100）×寬（10～30）－圓角過(guò)渡R（3～5）

C7035是一種高可靠度且高的性能的銅合金。特別是在合金制造過(guò)程的后面階段，應(yīng)用溫度時(shí)效處理。這個(gè)效果就像是再次壓延，使材料變的更有硬度及強(qiáng)度。

鈦銅合金是指含鈦2.9~3.5%的銅材，是一種高可靠度且高的性能的銅合金，特別是在合金制造過(guò)程的后面階段應(yīng)用溫度時(shí)效處理。這個(gè)效果就像是再次壓延，使材料變的更有硬度及強(qiáng)度，同時(shí)又增加了導(dǎo)電率及延伸率。

特性：高i性能沉淀硬化銅合金，具有極高強(qiáng)度、高彈性、耐熱性、搞疲勞性等優(yōu)點(diǎn)，可得到良好的彎曲半徑（R/t）和更高屈服強(qiáng)度等。

易切削鋼

分類

按所含易切削元素可分為：

(1)硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時(shí)促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而變高。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱脆性，對(duì)鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學(xué)性能?？蛻舭ㄆ噄連接器、電子航天連接器及開關(guān)、散熱模組等制造商，一直以來(lái)秉持專業(yè)知識(shí)，服務(wù)客戶解決設(shè)計(jì)問(wèn)題，創(chuàng)造雙贏，讓客戶在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力，這是我們的使命。通常硫含量為0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0．06%～0．10%之間。 　　磷多與硫復(fù)合加入鋼中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于鐵素體中會(huì)提高硬度和強(qiáng)度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過(guò)高會(huì)顯著降低塑性，提高硬度，反而對(duì)鋼的切削性起有害作用。

鈣易切削鋼

　　鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2)，高速切削時(shí)，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤(rùn)滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。如果同時(shí)含硫、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會(huì)使切削效果更好。

　　80年代以來(lái)隨著切削工具的改進(jìn)，在鈣易切削鋼上涂有T|N涂層的工具，對(duì)于工具費(fèi)用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有顯著效果。