?污泥干化設(shè)備的使用原理

    在冷媒循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)之間管道依次連接形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷的循環(huán)流動，壓縮機把壓力較低的制冷劑氣體壓縮成壓力較高的氣體，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中蒸發(fā)而成為壓力較低的氣體，再送入壓縮機的入口，從而完成制冷循環(huán)。直接干化是將熱煙氣或熱空氣直接引入干化機，通過高溫蒸汽與濕污泥的接觸、對流進行換熱。

   空氣循環(huán)系統(tǒng)由送風機、過濾網(wǎng)、熱交換器組成。經(jīng)過烘干裝置、蒸發(fā)器、冷凝器形成一個密閉的內(nèi)循環(huán)風道它們之前依次連通。首先進行烘干房內(nèi)部升溫，溫度設(shè)定50度，其次是設(shè)定升溫加排濕，溫度設(shè)定到55度，再者繼續(xù)排濕，溫度升高到65度。送風機吹出來的干燥高溫的空氣通過烘干裝置，對其進行加熱升溫，經(jīng)物料吸熱之后，干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣，順著頂層風道，經(jīng)過過濾網(wǎng)、熱交換器，進入蒸發(fā)器。

 經(jīng)過蒸發(fā)器去濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經(jīng)過熱交換器到達冷凝器進行加熱升溫，經(jīng)過加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣，隨著送風機的負壓進入烘干裝置，完成空氣循環(huán)。

污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

   污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是脫水污泥送至污泥計量儲存?zhèn)}，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機中的進料口并將污泥進行分配。流化床污泥干燥機從底部到頂部基本由三部分組成，在干燥機的下面是風箱，用于將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域，其底部裝有一塊特殊的氣體分布板，用來分送惰性流化氣體。1、污泥烘干機電機功率不足或配套動力不合適，這是污泥烘干機廠家技術(shù)人員的失誤。

   在中間段，用于蒸發(fā)水的熱量將通過加熱熱油送入流化床內(nèi)。它的上部為抽吸罩，用來使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體，而循環(huán)氣體帶著污泥細粒和蒸發(fā)的水分離開干燥機。在干燥機內(nèi)干燥溫度85度，產(chǎn)生的污泥顆粒被循環(huán)氣體流化并產(chǎn)生激烈的混合。h/T的運行成本創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術(shù)，綜合除濕性能比高達4。由于流化床內(nèi)依靠其自身的熱容量，滯留時間長和產(chǎn)品數(shù)量大，因此，即使供料的質(zhì)量或水分有些波動也能確保干燥均勻，用循環(huán)的氣體將污泥細粒和灰塵帶出流化層，污泥顆粒通過旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送至冷卻器，冷凝到小于40度，通過輸送機送至產(chǎn)品料倉。

   灰塵、污泥細粒與流化氣體在旋風分離器分離，灰塵、污泥細粒通過計量螺旋輸送機，從灰倉輸送到螺旋混合器。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過螺旋輸送機再送回到流化床干燥機。干燥機系統(tǒng)和冷卻器系統(tǒng)的流化氣體均保持在一個封閉氣體回路。固廢處理處置新技術(shù)我國對固體廢物污染控制起步較晚，近些年在固體廢物的治理與利用方面雖然取得一定進展，但與歐美日等發(fā)達國家相比，固體廢物治理整體水平偏低，處理處置技術(shù)還遠不能滿足公眾對良好生態(tài)環(huán)境的需求[17]。這只是污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的一種工作原理，如果您有不明白的地方，就聯(lián)系小編吧。

污泥熱值與含固率

污水廠污泥元素組成的細微變化、污泥含水率都會對熱能平衡產(chǎn)生影響。要找到這個熱能平衡點須對焚燒污泥的性質(zhì)做細致分析。當污泥的低位熱值低于3350kJ/kg是無法靠自身燃燒的，須添加輔助燃料。污泥熱值與含固率均是影響焚燒系統(tǒng)熱能平衡的重要因素。含固率的降低可直接導致污泥量增大。1、污泥的衛(wèi)生填埋首先這種處置方法是特別簡單、而且在成本方面較低，還容易實施的。以1t絕干污泥量計，當含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。這無疑將增加干燥機的負荷，影響整個系統(tǒng)熱量平衡。