因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進行表面改性處理，不降低填充材料的力學性能，提高材料的部分力學性能。增強氫氧化鎂的阻燃、抑煙、充填等功能，使其與聚合物具有良好的相容性，并能在塑料、橡膠中均勻分散。利用特定的粉末改性劑對氫氧化鎂進行表面改性，可以有效地降低粉末表面能，改善粉末極性強、易團聚的缺點，提高氫氧化鎂與聚合物的相容性。偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性的改性方法，其中偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業(yè)上都有應用。

分解后氧化物是耐高溫物質(zhì)，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、、不滴等特點。氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發(fā)揮阻燃的目的，重要的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大。具有抑制聚合物分解和冷卻周圍可燃氣體的作用：分解后的氫氧化鎂是一種優(yōu)良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同時它釋放的水蒸氣還可以起到抑煙作用。

氫氧化鎂作為阻燃劑廣泛應用于塑料、橡膠等產(chǎn)品中，其作用機理為：通過加熱分解，釋放結(jié)合水，吸收大量的潛熱，從而降低被氫氧化鎂填充的合成材料在火焰中的表面溫度。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料，可作為保護墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強，能夠迅速中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。在阻燃過程中，氫氧化鎂沒有產(chǎn)生有害物質(zhì)，分解的產(chǎn)物在阻燃的同時，還可以大量吸收塑料、橡膠等高分子燃燒產(chǎn)生的有害氣體和煙霧。