我國包裝機械竭力打開歐美國際市場

我國包裝機械竭力打開歐美國際市場 當(dāng)前，世界先進包裝機械的發(fā)展已呈現(xiàn)出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭，生產(chǎn)的化、產(chǎn)品節(jié)能可回收化、高新技術(shù)實用化、智能化已成趨勢，這也應(yīng)該是我國包裝機械業(yè)的主流發(fā)展方向。以檢測試備、打碼裝置為代表的小巧精致的電子產(chǎn)品在美國發(fā)展得欣欣向榮；而以熱收縮包裝機、裹包機和封箱機為主的通用型包裝機械也占有相當(dāng)比重；以灌裝機、貼標(biāo)機、封蓋機為主的大型包裝機械生產(chǎn)線，美國基本上已經(jīng)不生產(chǎn)，市場幾乎全部為進口設(shè)備、特別是德、意廠家生產(chǎn)的設(shè)備所占領(lǐng)。 我國進入高速發(fā)展階段，包裝機械竭力打開歐美國際市場。而要成功進軍國際市場，一方面與中國包裝機械的技術(shù)水平有關(guān)，另一方面也與美國包裝機械市場的形態(tài)有關(guān)。作為一個高度發(fā)達的自由化市場，美國包裝機械制造商兩極分化現(xiàn)象明顯。 在一些技術(shù)含量較低的產(chǎn)品上，目前中國生產(chǎn)的很多包裝機械，已經(jīng)可以滿足美國市場的要求，并有可能在短期內(nèi)獲得突破性進展。國內(nèi)包裝機能有如此大好的發(fā)展?jié)摿?，一方面是離不開國家政府的大力支持，另一方面是源于一部分大型包裝機生產(chǎn)企業(yè)的努力奮斗和堅持創(chuàng)新。但是，為適應(yīng)市場的需求，我國包裝機械行業(yè)也走到了十字路口，轉(zhuǎn)型調(diào)整成為包裝機械行業(yè)不得不思考的問題。向高速、多功能化及智能化的方向發(fā)展，走向之路，追趕發(fā)達國家的腳步，走出去，已是大勢所趨。

全自動砂漿添加劑定量稱重配料機

全自動砂漿添加劑定量稱重配料機 一、設(shè)備組成 小料自動配料設(shè)備采用模塊化設(shè)計，包括料倉模塊、秤斗計量模塊、投料平臺、設(shè)備支架和電控系統(tǒng)。 全自動小料計量配料系統(tǒng)設(shè)備、優(yōu)點是：1、由電腦控制的自動配料系統(tǒng)進步了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學(xué)危害。 自動配料機：1、實時顯現(xiàn)配料狀態(tài)；2、具有配料統(tǒng)計功能，可追溯；3、可保管配方，調(diào)理量程功能；4、帶操作記載查詢，便于追責(zé)；5、帶操作權(quán)限功能； 全自動配料機，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)質(zhì)量量追溯； 全自動配料控制過程： 1.減少工人與化工原料的接觸機遇，大大減少工人、降低勞動強度、進步工人的安康保證。 2.避免人為要素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性，進步工廠的產(chǎn)質(zhì)量量與效益。 3.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，進步配料效率，滿足生產(chǎn)要求。 4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。 5.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。 6.操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 小料全自動配料機技術(shù)參數(shù)：1.單種物料配送才干：50g~15kg；2.存儲倉容量：1~20m3；4.配料精度：±5g，10g，20g；5.配料速度：5至30秒；6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz全自動小料計量配料系統(tǒng)設(shè)備、其他性能特性：1、 料倉采用不銹鋼制造而成。減少了物料的滯留和干結(jié)。2、 可根據(jù)計算機設(shè)定的物料配方，精i準(zhǔn)完成多種微量物質(zhì)全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。3、 杜絕了微量物質(zhì)人工稱重配料、投料可能發(fā)作的錯誤率，更好的保證了產(chǎn)質(zhì)量量。

吹膜行業(yè)自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)

吹膜行業(yè)自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)優(yōu)點： 1：自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定） 3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4：自動配料系統(tǒng)采用zui新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。 5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。 6：操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。 7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 8：自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。 9：可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當(dāng)其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 10：自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。 11：自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到zui低程度 12：自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。 13：自動配料系統(tǒng)線上自動：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。