1973 年， 美國(guó)狄地洲大學(xué)格里列斯皮完成了題為“機(jī)械加工中毛刺形成與性質(zhì)”的， 分析了機(jī)械加工過(guò)程中毛刺的形成原理， 并論述了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中對(duì)毛刺的觀(guān)測(cè)。美國(guó)對(duì)機(jī)械零件去毛刺技術(shù)比較重視， 是因?yàn)槊绹?guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速， 產(chǎn)量高、批量大、質(zhì)量要求高等因素， 而用手工去毛刺滿(mǎn)足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要。1974 年美國(guó)制造工程學(xué)會(huì)首先成立了毛刺技術(shù)分會(huì)， 著手對(duì)去毛刺技術(shù)進(jìn)行研究， 這是毛刺問(wèn)題正式例入議事日程的開(kāi)始 。



毛刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種： [2] 手工傳統(tǒng)的；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。 [2] 化學(xué)用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。 [2]



磁力磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進(jìn)口原材料.半性）與工件進(jìn)行，多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹，角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對(duì)形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不銹鋼等金屬類(lèi)與硬質(zhì)塑料等非金屬類(lèi)工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。

實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

定制時(shí)間，加工速度快捷,操作簡(jiǎn)單安全

可變頻率調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足各種拋光需求

拋光無(wú)死角

結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺(tái)

電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡(jiǎn)潔明了

拋光過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)

磁力拋光研磨沒(méi)有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件變形、損傷表面、

不影響精度。

成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡(jiǎn)單、方便、完全免技術(shù)，可多機(jī)操作。