計(jì)量泵在石油行業(yè)的應(yīng)用

石油開(kāi)發(fā)往往在復(fù)雜的自然環(huán)境下進(jìn)行，可能是熾熱的沙漠，波濤洶涌的海上平臺(tái)，酷冷的凍土高原。在惡劣的環(huán)境下質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定的化學(xué)藥劑加藥裝置顯得尤為重要，因?yàn)榧铀幯b置的故障率直接影響到石油的生產(chǎn)正常進(jìn)行，同時(shí)低故障率能夠大大節(jié)約設(shè)備的維修成本和人力成本。

計(jì)量泵在石油行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，而且經(jīng)過(guò)幾十年的應(yīng)用考驗(yàn)，深得業(yè)主用戶的認(rèn)可與好評(píng)。計(jì)量泵液壓隔膜式可以克服高壓磨損損失，地將化學(xué)藥劑投加至工藝流程中。

石油處理中會(huì)用到泡藥用于抑制減少氣泡行程，以確保大流量輸送。瀝青可以有效防止瀝青形成。劑大程度上抑制了厭氧的滋生。硝化鈣的投加可以防止防止硫化物產(chǎn)生。阻垢劑能夠減少管路內(nèi)壁結(jié)垢。絮凝劑可以把油和生產(chǎn)用水分離開(kāi)來(lái)。降阻劑可以減少管路磨損損壞。次可以防止有機(jī)物滋生。PH調(diào)和劑用于酸堿平衡。防腐劑和的投加往往在偏遠(yuǎn)和無(wú)人生產(chǎn)設(shè)施管路中。還有一些需要高壓加注到地下，比如二氧化碳、、、乙醇、乙二醇等。

計(jì)量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計(jì)量泵采用低進(jìn)高出的進(jìn)料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進(jìn)口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計(jì)量泵運(yùn)行過(guò)程中抱團(tuán)積聚，導(dǎo)致進(jìn)料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒(méi)有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周?chē)瑢?dǎo)致回座時(shí)間長(zhǎng)，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運(yùn)行溫度過(guò)高等因素。密封面沒(méi)有加注潤(rùn)滑油。安裝過(guò)程時(shí)動(dòng)環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒(méi)有涂抹潤(rùn)滑油，將會(huì)造成起泵時(shí)就使機(jī)械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)檢查動(dòng)靜環(huán)的端面，由于變形無(wú)法完全達(dá)到密封效果，長(zhǎng)期運(yùn)行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問(wèn)題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時(shí)由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏。密封面沒(méi)有清理干凈。安裝過(guò)程中有異物進(jìn)入密封面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有清理干凈，運(yùn)行過(guò)程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過(guò)程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機(jī)械密封泄露的主要原因是中含有細(xì)小的沙粒，在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)入機(jī)械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機(jī)械密封泄露的主要是溫度過(guò)高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機(jī)械密封泄露。另外由于泵密封處的運(yùn)行溫度過(guò)高，會(huì)使中的碳物質(zhì)聚集在機(jī)械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

自動(dòng)加藥泵系統(tǒng)裝置

1、全自動(dòng)加藥泵系統(tǒng)的工作原理：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)在線儀表的測(cè)量信號(hào)與PLC中軟件分析來(lái)確認(rèn)系統(tǒng)中的水是否有結(jié)垢或腐蝕的趨勢(shì)，以及在相應(yīng)加藥桶沒(méi)有低液位報(bào)警的前提下來(lái)控制加藥泵是否開(kāi)啟及加藥，結(jié)合邏輯計(jì)算和水處理的經(jīng)驗(yàn)做法，由PH值、腐蝕率和時(shí)間設(shè)定共同控制，由在進(jìn)水口或排污口設(shè)置的流量計(jì)來(lái)計(jì)算補(bǔ)水或排污水量，根據(jù)補(bǔ)水、排污水量及預(yù)定的PLC藥劑濃度算法計(jì)算出應(yīng)該加的藥劑量，由PLC控制加藥泵的投加劑量。

2、自動(dòng)加藥系統(tǒng)特點(diǎn)全自動(dòng)連續(xù)式投加，保證各種藥劑、及時(shí)、穩(wěn)定、的投加及控制多種配置可供選擇，針對(duì)不同的水處理用戶；全程精密監(jiān)控系統(tǒng)水質(zhì)，全自動(dòng)排污裝置；通過(guò)的加藥程序，控制加藥量，即保證加果，又大限度節(jié)省藥劑用量；監(jiān)控系統(tǒng)PH值，實(shí)時(shí)調(diào)整酸液投加量，達(dá)到更高的濃縮倍數(shù)，減少補(bǔ)水費(fèi)用，達(dá)到節(jié)水的目的：所有傳感器、控制元件均采用進(jìn)口部件，保證自動(dòng)化控制的每個(gè)操作完成；完備的系統(tǒng)保護(hù)措施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運(yùn)行。