使用色母粒上色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢

方便使用，對成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產(chǎn)品質(zhì)量。

便于計量檢定，可運用自動化技術水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

色母粒的的選購要謹慎

一、穩(wěn)定性：有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現(xiàn)褪色等等現(xiàn)象，嚴重影響塑料制品的外觀與質(zhì)量。

二、使用方便：有些產(chǎn)品使用起來比較困難。需要按量添加到水中，溶解很長時間才能使用，浪費時間。有些要用高速分散機攪拌很長時間才能有好的均勻著色效果，有些粉體色母粒，攪拌不好會出現(xiàn)抱團現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、質(zhì)量穩(wěn)定：有些廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品本身的質(zhì)量很不穩(wěn)定，一批可能說色很好。一批可能差很遠，使用時就會令產(chǎn)品的品質(zhì)受到嚴重的影響。

吹膜制品中有晶點出現(xiàn)是色母粒的原因嗎

晶點產(chǎn)生的原因

（1）原料：聚合物中有些殘留的催化劑；色母粒在我國等發(fā)展中國家使用的比例與發(fā)達國家相比，還有很大的發(fā)展空間，主要原因是國內(nèi)企業(yè)選擇成本較低的粉狀著色材料，忽視了由此造成的環(huán)境成本，以及粉狀著色材料對員工健康的損害。粘滯于生產(chǎn)設備表面的聚合物熔體，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在吹膜中產(chǎn)生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。

（2）吹膜工藝、設備：有些吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解；吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳。

（3）色母粒的分散問題：色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中團聚，形成粉點。

（4）色母粒的載體樹脂與吹膜原料相容性欠佳。

所以說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作過程不規(guī)范造成的，因此我們無論是在選擇色母粒還是在操作過程中，都要嚴格按照操作規(guī)范來。