潔凈室在運行中所消耗的能量主要為以下幾部分：

1、新風(fēng)熱、濕處理所消耗的能量

根據(jù)國家規(guī)范的規(guī)定，由于衛(wèi)生要求，潔凈室內(nèi)工作人員所需新風(fēng)量，維持室內(nèi)正壓所需的新風(fēng)量，系統(tǒng)的排風(fēng)量，系統(tǒng)及潔凈室的漏風(fēng)量。這些新風(fēng)量之和，對于10萬潔凈室則大于等于30%，1萬級潔凈室不低于20%，1000級潔凈室則不低于10%，水平單向流潔凈室為不低于4%，垂直單向流潔凈室內(nèi)不低于2%，相當(dāng)于潔凈室約5~10次換氣，為同樣一般空調(diào)面積送風(fēng)量的1~1.5倍。

2、由系統(tǒng)機的溫升所消耗的能量。

由于凈化空調(diào)系統(tǒng)中送(回)風(fēng)量都比較大，在運行機所消耗的電能將會有一部分變?yōu)檩斔涂諝獾膭幽?，而另一部分則轉(zhuǎn)換為熱能而散發(fā)于空氣中。

3、由于潔凈室的送風(fēng)量比一般空調(diào)系統(tǒng)要大得多，所使用的風(fēng)機風(fēng)量大，而且為克服系統(tǒng)的空氣阻力風(fēng)機的壓頭要多出500~700Pa，約占一般系統(tǒng)的壓頭一半左右。因此潔凈室運行的動力負荷要比一般空調(diào)的動力負荷大3-30倍。

4、由于工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)所消耗的能量。

食品凈化廠的空氣凈化是主要措施，但更重要的是，依靠全過程的控制管理，加強凈化廠的使用管理，保持良好的環(huán)境和功能，加強無菌觀念和規(guī)范化管理是根本的保證和要求。凈化車間常用的控制系統(tǒng)以保持室內(nèi)正壓調(diào)節(jié)新風(fēng)為變量。這意味著HVAC系統(tǒng)對潔凈室的控制更直接，如果使用室外空氣設(shè)備，通常建議使用變速風(fēng)扇節(jié)約能源。特別是，如果室外氣流發(fā)生很大變化，則循環(huán)風(fēng)扇可以在沒有自動調(diào)整的情況下以一定的氣流運行。

食品凈化廠清潔區(qū)和非清潔區(qū)之間應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母綦x措施，控制相互人員及物流。因此，防止交叉污染，加工品的傳遞通過傳遞窗口進行。車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)清潔空氣區(qū)、設(shè)置消毒室、清潔空氣區(qū)、消毒用清洗罐、消毒罐、沖洗罐的組成，必要時供應(yīng)冷熱水，熱水溫度不低于82。如果對工廠生產(chǎn)車間、車間凈化有要求，則在食品凈化廠裝修過程中，必須做好車間的清潔度等級設(shè)計。